Cтраница 3
Получают их осаждением или термическим способом. При осаждении коричневых пигментов процесс ведут так же, как при получении желтых пигментов при окислении ароматическими нит-росоединениями или как при получении желтого марса. Цвет пигмента при этом регулируется количеством электролита, гидролизу-ющегося в присутствии металлического железа, температурными условиями осаждения, а также количеством окислителя или скоростью подачи воздуха. [31]
Из оранжевых пигментов применяют свинцовый сурик 2РЬО - РЬО2, хорошо защищающий сталь от коррозии в водной среде, и оранжевый крон РЬСЮ4 - РЬО. В качестве коричневых пигментов используют железный сурик-природную окись железа с примесью небольших количеств глинистых веществ и кварца. Интенсивным красным цветом обладают также комплексные соединения оксиантрахинонов с алюминием и кальцием-к рапплаки, которые обычно применяются в смеси с наполнителями. [32]
Сырая умбра имеет зеленоватый или красноватый оттенок, жженая-темно-коричневый или глубокий красноватый. Из всех неорганических коричневых пигментов умбра имеет наиболее важное значение. [33]
В случае смешанных окислов титана двуокись титана является основой кристаллической решетки, а окислы других металлов встраиваются в решетку в качестве примесей. Аналогично и в хромжелезном коричневом пигменте: основой кристаллической решетки является окись железа ( III), а хром - примесный компонент. Пигмент обладает всеми положительными свойствами термостойких железоокисных пигментов. [34]
Сами азопигменты до некоторой степени растворимы в органических растворителях и связующих и поэтому в некоторых системах могут выпотевать. В эту группу входят красные, оранжевые, желтые и коричневые пигменты. [35]
Водорастворимые, расплывающиеся зеленые кристаллы. Используется в керамической промышленности ( коричневые пигменты), при крашении ( как протрава), при электролитическом никелировании, для получения оксида никеля и чистых никелевых катализаторов. [36]
Все узлы и механизмы очищают от остатков глины и керамзита, температуру в печи снижают до 750 - 800 С и начинают подавать в систему обезвоженный осадок. При этой технологии обезвоженный осадок смешивают в глинорыхлителе для предотвращения слипания гранул с высушенным прокаленным и размолотым осадком ( коричневым пигментом) в количестве 0.5 - 5 % с охристой глиной в любой пропорции и направляют в узел формовки гранул. Формовка гранул необходима, для того чтобы при поступлении в сушильную и обжиговую печи осадок мог перекатываться по направлению к горячему концу печей, а также для равномерной сушки и прокалки гранул. В противном случае возможно налипание осадка на стенки печи. В качестве формователя гранул используют дырчатые вальцы. Формование производят в две ступени для получения более округлых гранул. После формовки гранулы направляют в сушилку барабанного типа и вертикальным подъемником подают в промежуточный бункер. Из бункера высушенные гранулы осадка подают на прокалку и обжиг в барабанную печь. [37]
Все узлы и механизмы очищают от остатков глины и ке-1, температуру в печи снижают до 750 - 800 С и начинают в систему обезвоженный осадок. При этой технологии обезвоженный осадок смешивают в глинорыхлителе для предотвращения слипания гранул с высушенным прокаленным и размолотым осадком ( коричневым пигментом) в количестве 0.5 - 5 % с охристой глиной в любой пропорции и направляют в узел формовки гранул. Формовка гранул необходима, для того чтобы при поступлении в сушильную и обжиговую печи осадок мог перекатываться по направлению к горячему концу печей, а также для равномерной сушки и прокалки гранул. В противном случае возможно налипание осадка на стенки печи. В качестве формователя гранул используют дырчатые вальцы. Формование производят в две ступени для получения более округлых гранул. После формовки гранулы направляют в сушилку барабанного типа и вертикальным подъемником подают в промежуточный бункер. Из бункера высушенные гранулы осадка подают на прокалку и обжиг в барабанную печь. [38]
Все узлы и механизмы очищают от остатков глины и керамзита, температуру в печи снижают до 750 - 800 С и начинают подавать в систему обезвоженный осадок. При этой технологии обезвоженный осадок смешивают в глинорыхлителе для предотвращения слипания гранул с высушенным i и размолотым осадком ( коричневым пигментом) в 0.5 - 5 % с охристой глиной в любой пропорции и направляют в узел формовки гранул. Формовка гранул необходима, для того чтобы при поступлении в сушильную и обжиговую печи осадок мог перекатываться по направлению к горячему концу печей, а также для равномерной сушки и прокалки гранул. В противном случае возможно налипание осадка на стенки печи. В качестве формователя гранул используют дырчатые вальцы. Формование производят в две ступени для получения более округлых гранул. После формовки гранулы направляют в сушилку барабанного типа и вертикальным подъемником подают в промежуточный бункер. Из бункера высушенные гранулы осадка подают на прокалку и обжиг в барабанную печь. [39]
Обычно пигменты подразделяют по цвету на ахроматические, причисляя к ним белый, серы и черный цвета и хроматические или цветные: желтый, красный, синий, зеленый и др. Белые минеральные пигменты - двуокись титана пигментная, цинковые белила, литопон и свинцовые белила. Желтые - крон свинцовый лимонный и желтый, крон цинковый, крон стронциевый, пигмент железоокисный желтый, охра. Красные и коричневые пигменты - крон свинцовый оранжевый, крон свинцово-молибдатный, сурик свинцовый, пигмент железоокисный красный, редоксайд, мумия, сурик железный. Синие пигменты - лазурь железная ( милори), ультрамарин. Из перечисленных пигментов предохраняют от коррозии ( ингибиторы коррозии) сурик свинцовый, крон цинковый, белила свинцовые; двуокись титана, литопон, сурик железный - нейтральные пигменты; стимулируют коррозию сажа, охра. [40]
Из оранжевых пигментов применяют свинцовый сурик 2РЬО - РЬО. В качестве коричневых пигментов используют железный сурик-природную окись железа с примесью небольших количеств глинистых веществ и кварца. Интенсивным красным цветом обладают также комплексные соединения оксиантрахинонов с алюминием и кальцием-к рапплакн, которые обычно применяются в смеси с наполнителями. [41]
При выделении абсолютных масел из экстрактов в качестве отходов производства получаются воски. Светлые воски азалеи и жасмина непосредственно применяют в косметике. Темные воски других культур, окрашенные зелеными и коричневыми пигментами, обесцвечивают. Из восков розы перед обесцвечиванием выделяют 2 3 - 2 9 % эфирного масла, состоящего в основном из терпеновых спиртов. Процесс основан на омылении сложных эфиров терпеновых спиртов и высокомолекулярных кислот 8 % - ным раствором щелочи и перегонке выделившихся спиртов из реакционной массы гидродистилляцией. Оставшиеся воски отделяют от жидкости, промывают, сушат под вакуумом и обесцвечивают перекисью водорода. Промытые и высушенные под вакуумом воски имеют. [42]
Хорошо известна шпинель титано-оловянного ряда RiO R2O TiO2 SnO2, где Ri - Fe, Ni, Co, a Re - Mg, Zn, Ni, дающая гамму зеленых и голубых цветов. Виллемит 2ZnO - SiO2 при замене части ZnO на МпО2 дает коричневый пигмент, на СоО - синий, на NiO - голубой и зеленоватый. [43]
В узле приема и подготовки глины освобождаются площади, куда доставляются контейнеры с обезвоженным осадком. Очищаются все узлы и механизмы от остатков глины и керамзита, снижают температуру в печи до 750 - 800 С и начинают подавать в систему обезвоженный осадок. При этой технологии обезвоженный осадок смешивается в глинорыхлителе для предотвращения слипания гранул с высушенным, прокаленным и размолотым осадком ( коричневым пигментом) в количестве 0 5 - 5 %, с охристой глиной в любой пропорции и направляется в узел формовки гранул. Формовка гранул необходима для того, чтобы при поступлении в сушильную и обжиговую печи осадок мог перекатываться по направлению к горячему концу печей, а также для равномерной сушки и прокалки гранул. В противном случае возможно налипание осадка на стенки печи. В качестве фор-мователя гранул используются дырчатые вальцы. Формование производится в две ступени для получения более округлых гранул. После формовки гранулы поступают в сушилку барабанного типа и вертикальным подъемником подаются в промежуточный бункер. Из бункера высушенные гранулы осадка подаются на прокалку и обжиг в барабанную печь. [44]