Обожженный пигмент

Cтраница 1

Обожженный пигмент выбивают из капселей, в течение 12 час. [1]

Обожженный пигмент выгружают из капселей и промывают в деревянном чане горячей водой. После 4 - 5-кратной смены воды пигмент загружают в шаровую мельницу и в течение 1 5 - 2 час. Чистоту промывки определяют отрицательной реакцией с контрольным 3 % - ным раствором хлористого бария и 5 % - ным раствором уксуснокислого свинца. Промытый пигмент выгружают из центрифуги и сушат. [2]

Состав красящих пигментов ( в весовых частях. [3]

Обожженный пигмент выбивают из капселей, загружают в деревянный бак, заливают горячей водой, хорошо размешивают и оставляют до полного оседания частиц пигмента. После этого-при помощи сифона с пигмента сливают раствор и снова в бак заливают горячую воду. [4]

Обожженный пигмент обрабатывают разбавленной соляной кислотой с целью удаления продуктов разложения фосфорнокислого марганца, получающихся в процессе обжига. Удаление продуктов и разложение марганца н фосфора желательны потому, что они могут при окрашивании фарфоровой массы давать серые оттенки, загрязняющие розовый цвет фарфора. [5]

Обожженный пигмент выбивают из капселей, загружают в деревянный бак и 7 - 8 раз промывают горячей водой по способу декантации. [6]

Обожженный пигмент размалывают на бегунах, затем в шаровых мельницах в течение 16 час. Чистоту промывки проверяют отрицательной реакцией на хром азотнокислым свинцом. [7]

Состав черных надглазурных красок ( в весовых частях. [8]

Обожженный пигмент размалывают на бегунах, затем в шаровой мельнице в течение 16 час. Чистоту промывки проверяют на отсутствие хрома азотнокислым серебром. [9]

Состав пинковых пигментов ( в весовых частях. [10]

Затем обожженный пигмент выбивают из капселей, дробят и тщательно 6 - 7 раз промывают до удаления растворимых солей. Плохо промытый пигмент дает грязные тона. Отмытый пигмент загружают в капсель и сушат. Цвет нормально обожженного пигмента должен соответствовать принятому в производстве образцу. [11]

Цвет нормально обожженного пигмента должен соответствовать принятому в производстве образцу. [12]

Обжиг шихты производят в печи при температуре 1140 - 1160 в слабовосстановительной газовой среде. При достижении температуры 1120 - 1140 дают выдержку в течение 1 - 1 5 час. Обожженный пигмент выбивают из капселей, загружают в деревянный чан и заливают горячей водой. После 5 - 6-кратной смены воды пигмент загружают на 30 - 40 мин. [13]

Сырые материалы ( железный купорос, хромпик, окись хрома), взятые по рецепту, засыпают в капсель ( примерно на 3 / 4 его объема), плавят на плите до полного растворения всех солей и обжигают. В результате плавки происходит равномерное смешивание материалов в расплавленном состоянии и частичное удаление кристаллизационной воды. Обжигают пигмент при температуре 1200 в переменной газовой среде с выдержкой при наивысшей температуре в течение 2 час. Обожженный пигмент размалывают в шаровой мельнице в течение 6 час. Чистоту промывки проверяют на отсутствие иона SO4 хлористым барием. [14]

Состав пинковых пигментов ( в весовых частях. [15]

Страницы: 1 2