Пигментирование

Cтраница 1

Пигментирование каждого вида лакокрасочной продукции имеет свои особенности. Но технологический процесс получения любых пигментированных лакокрасочных материалов включает следующие стадии: приготовление замеса ( смешение пигмента со связующим), диспергирование пигментной суспензии ( пасты), приготовление лакокрасочного материала, фильтрацию и фасовку готовой продукции. В зависимости от состава лакокрасочного материала и предъявляемых к нему требований технологический процесс получения пигментированных материалов может иметь свои особенности. [1]

Пигментирование двуокисью титана, как и добавка УФ-абсор-бера ( 2-гидрокси - 4-метоксибензофенона), заметно повышает светостойкость ПВХ. [2]

Пигментирование эмалей производят СЕП или пигментной пастой, полученной при диспергировании на бисерной мельнице или на краскотерочной трехвалковой машине. Набор пигментов и их соотношение определяется цветом эмали. [3]

Пигментирование эмалей производят СВП или пигментной пастой, полученной при диспергировании на бисерной мельнице или на краскотерочной трехвалковой машине. Набор пигментов и их соотношение определяется цветом эмали. [4]

Пигментирование материалов, отверждаемых влагой воздуха, осуществлять еще труднее, чем в предыдущем случае, так как даже следы влаги, адсорбированной на поверхности пигментов и трудно удаляемой с нее, могут вызвать повышение вязкости и желатинирование в таре вследствие реакции со свободными изоцианатными группами форполимера. [5]

Пигментирование эпоксидных смол имеет менее важное значение, чем окрашивание смол на основе ненасыщенных полиэфиров. Большая часть этих смол перерабатывается в неокрашенные изделия технического назначения. [6]

Пигментирование покрытий Ф-42-Л диоксидом титана анатазной модификации приводит к увеличению деструкции на порядок. Очевидно, способность TiOa анатазной модификации сенсибилизировать процессы фотоокисления зависит от взаимодействия с пленкообразо-вателем. [7]

Пигментирование лакокрасочных покрытий при выборе соответствующих пигментов является одним из наиболее эффективных способов их светостабилизации [ 1, с. Поэтому существенный вклад в повышение светостойкости покрытий может внести оптимизация состава их пигментной части и установление оптимального объемного содержания пигментов. [8]

Для пигментирования лаков на основе аминоформальдегидных смол рекомендуются следующие пигменты. [9]

Для пигментирования полиуретановых лаков можно применять такие пигменты, как двуокись титана, литопон, окись железа, алюминиевую пудру, сажу, ультрамарин и др. Обязательным требованием при производстве шолиуретановых лаков и эмалей является отсутствие влаги в применяемых растворителях и пигментах. [10]

Солепроницаемость лакокрасочных покрытий на основе различных смол с добавкой пигментов. [11]

При пигментировании диффузионные процессы и электроосмотический перенос следует ослабить: это достигается тем, что грунтовочный слой перекрывается одним или несколькими слоями водо - и паронепроницаемого покрытия. [12]

При пигментировании веществами основного характера ( свинцовые или цинковые белила) возможно загустевание, которое часто проявляется не сразу. Незначительные добавки алкидных смол к масляной эмали с ZnO улучшают совмещаемость. Повышение доли масла в алкидах также улучшает их совместимость с ZnO. [13]

При пигментировании первым способом стабильные при хранении лакокрасочные материалы получают с двуокисью титана, окисью цинка, искусственными железоокисными пигментами. [14]

При соответствующем пигментировании, лучше всего с помощью водных пигментных паст, могут быть приготовлены грунтовые и покровные краски. К недостаткам этих смол относятся уменьшение растворимости по мере стояния растворов и необходимость строгого контроля качества воды; жесткой воды следует избегать. [15]

Страницы: 1 2 3 4