Поперечная пила

Cтраница 3

Чтобы выдержать нормальный зазор между концами асбестоцементных труб и специальных патрубков, приходится подгонять размеры либо отпиливанием концов асбестоцементных труб, либо срезкой автогеном конца стальной трубы, либо приваркой необходимой длины стального патрубка на конец металлической вставки. Вопрос о том, какую из этих операций в каждом конкретном случае следует произвести, решается на месте в зависимости от наличия тех или других аппаратов, инструментов, материалов и рабочих. Чаще прибегают к отпиливанию конца асбестоцементной трубы обычной поперечной пилой и последующей зачистке отпиленного конца асбестоцементной трубы рашпилем. [31]

Бруски для строгания одной пласта и кромки поступают на фуганок. Для строгания двух других сторон брусок пропускают через параллельно-строгальный станок. Для прирезки на точную длину бруски передают на поперечную пилу. [32]

Для раскроя плит и других листовых материалов на заготовки служит станок ЦТМФ ( рис. 15.11) позиционно-проходного типа с поперечным движением плит в процессе раскроя. Рабочий цикл, начиная от загрузки станка и кончая раскроем плит, полностью автоматизирован. Продольный раскрой пакета плит выполняется одной пилой, закрепленной на подвижном суппорте, поперечный - одновременно несколькими пилами ( до 10) при движении пакета плит по подвижному столу. Программирование работы поперечных пил выполняется посредством штеккерной панели. Ввод программы осуществляется установкой штеккеров в соответствии с последовательностью работы поперечных пил по технологической карте раскроя. Производительность станка зависит от числа продольных резов в схеме раскроя и практически не зависит от числа поперечных резов. [33]

Опалубочные цехи оборудуются станками для обработки пиломатериала и сборочными верстаками. Все оборудование устанавливается в соответствии с последовательностью операций по заготовке олалубки. Пиломатериалы со склада поступают на разметочные верстаки, а затем на продольную пилу. Строганые доски передаются также на сборочные верстаки, а бруски, нарезанные по размерам на поперечной пиле, - а верстаки для сборки деталей крепления опалубки. При сборке щитов из дотек неодинаковой длины обрезают торец щита при помощи дисковой электропилы. [35]

Валка деревьев с помощью цепной пилы. последовательность резов. [36]

Производительность системы заготовки лесоматериалов и затраты на ее использование варьируют в широком диапазоне в зависимости от того, насколько хорошо данная система подходит к условиям делянки, а также, что не менее важно, от квалификации рабочих и от того, насколько хорошо организована эта работа. Например, имеет большой экономический и социальный смысл использовать ручные инструменты и трелевку в странах с большой безработицей, низкой стоимостью рабочей силы и высокими затратами на основной каптал или на работах с небольшим объемом. Полностью механизированные методы могут дать очень высокую дневную выработку, но они влекут за собой большие капитальные затраты. При благоприятных условиях современные лесозаготовительные машины могут заготовить свыше 200 кубометров бревен в течение 8-часового рабочего дня. Лесозаготовительная машина или большая подвесная канатная трелевочная машина стоят порядка 500 тысяч долларов США, тогда как цепная пила - одну или две тысячи долларов, а ручная поперечная пила хорошего качества - 200 долларов. [37]

Принципиальная схема непрерывной линии изготовления трехслойных панелей с ППУ. [38]

Металлические ошибки толщиной 0 2 - 1 мм подаются из рулона, установленного на специальных стойках с держателями; последние имеют натяжные и тормозные приспособления для профилирования листа и загиба кромок. Для повышения адгезии поверхность металла грунтуют и подсушивают. Исходная композиция ППУ перемешивается в смесительной головке, дозируется и через щелевые форсунки равномерно наносится на нижнюю обшивку. Производительность заливочной установки согласована со скоростью движения конвейера. После опускания верхней обшивки пакет требуемой толщины, состоящий из двух обшивок и пе-нозаполнителя, поступает в ограничительную форму, рассчитанную на максимальное давление при вспенивании. В процессе движения композиция вспенивается и частично отверждается. Процесс отверждения ППУ заканчивается через несколько часов после вывода трехслойной ленты из установки. Для разрезки этой ленты на панели нужной длины предназначены движущиеся поперечные пилы. После разрезки панели снимаются с приемного стола кранами. [39]

Страницы: 1 2 3