Летучая пила

Cтраница 2

Получившаяся таким образом спирально-замковая труба выходит за пределы установки и, достигнув конечного выключателя, расположенного на поддерживающей стойке, включает летучую пилу, которая режет воздуховод на части определенной ллины. [16]

Увеличение длины труб при штучном редуцировании ограничено, поэтому наиболее прогрессивным и экономичным является переход к редуцированию трубы бесконечной длины, разрезаемой затем летучей пилой на мерные длины. В процессе бесконечной прокатки отходы на утолщенные концы практически отсутствуют. [17]

В прокатном производстве получили распространение пилы: 1) для горячей и 2) холодной ( фрезерной) резки; 3) пилы трения; 4) пилы с электрорезкой; 5) летучие пилы. [18]

Стан для нзготовле -. шя круглых спирально-замковых воздуховодов. [19]

Стан ( рис. 171, 172) состоит из следующих основных узлов: станины /, разматывателя 2, механизма резки и сварки ленты 3, профилировочного механизма 4, формовочных головок 5, летучей пилы 6, механизма возврата пилы 7 и привода. [20]

Схема передвижной установки для изготовления спирально-замковых. [21]

Рулон стальной ленты с помощью тали или автомобильного крана устанавливается на разматыватель /, с которого через механизм 2 сварки концов лент она подается в механизм 3 для обезжиривания и очистки от окалины. Далее лента 4 поступает в профилировочный стан 5 и затем формовочную головку 6, где она закручивается по спирали, а кромки ее соединяются и закатываются в замок. Готовый участок воздуховода, продвигаясь вперед и достигнув конечного выключателя, включает летучую пилу, которая режет воздуховод на мерные заготовки. [22]

Схема передвижной установки для изготовления спирально-замковых. [23]

Рулон стальной ленты с помощью тали или автомобильного крана устанавливается на разматыватель 1, с которого через механизм 2 сварки концов лент она подается в механизм 3 для обезжиривания и очистки от окалины. Далее лента 4 поступает в профилировочный стан 5 и затем формовочную головку 6, где она закручивается по спирали, а кромки ее соединяются и закатываются в замок. Готовый участок воздуховода, продвигаясь вперед и достигнув конечного выключателя, включает летучую пилу, которая режет воздуховод на мерные заготовки. [24]

Стан работает следующим образом: рулон стальной ленты с помощью подъемника устанавливается на разматыватель, с раз-матывателя через механизм резки и сварки лента направляется в профилировочный механизм, в котором кромкам ленты придается соответствующий профиль. Из профилировочного механизма лента поступает в формовочную головку и завивается по спирали, кромки ее соединяются, отгибаются и закатываются в фальцевый замок. Свитый в спираль воздуховод, выходя из стана, воздействует на установленный в заданное положение конечный выключатель, включает тем самым в работу летучую пилу, которая перерезает его на мерные длины. После выработки рулона специальный датчик дает импульс на останов стана и осуществляется соединение конца выработанного рулона с началом нового рулона, установленного вышеуказанным способом на разматыватель. Для этого с помощью ручных ножниц выравнивают концы ленты и сваривают их точечной сваркой. Пуск и останов стана осуществляется с помощью кнопочной станции. [25]

Стан СТД-3921 для изготовления спирально-замковых воздуховодов. [26]

На рис. VIJ показан стан СТД-3921 в действии. Профилирующий механизм стана имеет пять клетей с пятью парами профилирующих валков и одну пару холостых направляющих валков. Перемещение верхних валков каждой пары в вертикальном направлении обеспечивает настройку стана на толщину обрабатываемой ленты. На поверхность ленты перед формовочной головкой с помощью особого устройства непрерывно наносится смазка. Включение и возврат в исходное положение летучей пилы при резке воздуховода на мерные длины и остановка стана после выработки рулона ленты автоматизированы. Пуск и остановка стана осуществляются с помощью кнопочной станции. Формующие головки и профилирующие валки являются сменными рабочими органами стана и устанавливаются в зависимости от ширины и толщины ленты. [27]

В последующих четырех клетях формовочно-свароч-ного стана осуществляется обжатие трубы по диаметру. В состав редукционного стана входят четырнадцать рабочих клетей с горизонтальным и вертикальным расположением рабочих валков. В двух клетях с горизонтальным расположением рабочих валков и одной клети с вертикальным расположением валков производится прокатка с небольшим обжатием для получения точных размеров по диаметру. Перед прокаткой в редукционном и калибровочном станах труба проходит душирующие установки 8 и охлаждается перед редуцированием до 1100 С и перед калибровкой до 900 С для получения необходимых механических свойств. По выходе из калибровочного стана труба разрезается летучей пилой на мерные длины. Разрезанные на мерные длины ( 8 м) трубы направляются на охлаждение и отделку. Отделка труб осуществляется в четырех поточных линиях, на которых трубы торцуются, на трубонарезных станках нарезается резьба на концах и производится гидроиспытание на прочность. Ниже приведены данные, характеризующие часовую производительность непрерывных станов печной сварки труб в зависимости от диаметра готовой трубы. [28]

Страницы: 1 2