Пирокарбон
Cтраница 1
Пирокарбон с успехом может быть реализован в металлургической промышленности в качестве заменителя аморфного графита или как высококачественный сорбент и сажа для резиновой промышленности. Необходимое для пиролиза тепло обеспечивается при сжигании выделяемого газа. Парогазовая смесь из пиролизной печи № 1 направляется в скруббер, где охлаждается до 80 С постоянно циркулирующей водой через холодильник. Сконденсировавшаяся в скруббере смола вместе с охлаждающей водой и уносом поступают в отстойник, где жидкие продукты отстаиваются и отделяются от твердого остатка. Последний периодически выгружается из отстойника. [1]
Как показали предварительные испытания, твердый углеродистый остаток - пирокарбон, получаемый из некомпостируемых бытовых отходов, является полноценным наполнителем для ре-зино-технических изделий - эбонита и других материалов. [2]
В результате проведенных испытаний установлено, что продукты, получаемые в результате пиролиза, - пирокарбон, газ и нефтеобразный продукт - могут быть успешно использованы в народном хозяйстве: пирокарбон - в качестве наполнителя в рецептуре мягких и жестких резин и эбонитовых изделий, газ и нефтеобразный продукт - как энергетическое топливо. [3]
В печах при температуре 800 С без доступа кислорода осуществляется сухая перегонка отходов, в результате чего получается твердый углеродистый порошкообразный остаток ( пирокарбон) в количестве 10 тыс. т в год, который успешно используется в металлургической промышленности. Кроме того, здесь выделяется смола в количестве 5 тыс. т и высококалорийный газ - 6 тыс. т в год. [4]
В результате такой переработки осадков получают по отношению к абсолютно сухим веществам около 50 % твердых остатков ( уголь, полукокс, или пирокарбон), примерно 25 % жидких продуктов ( смола или первичный деготь) и 12 - 15 % смеси газообразных продуктов. Наиболее ценными продуктами пиролиза являются пирокарбон и смола, или деготь. При современных технологических разработках они являются целевыми продуктами или полупродуктами для дальнейшей химической переработки. [5]
В результате проведенных испытаний установлено, что продукты, получаемые в результате пиролиза, - пирокарбон, газ и нефтеобразный продукт - могут быть успешно использованы в народном хозяйстве: пирокарбон - в качестве наполнителя в рецептуре мягких и жестких резин и эбонитовых изделий, газ и нефтеобразный продукт - как энергетическое топливо. [6]
Наиболее рациональным методом ликвидации пластмассовых отходов является высокотемпературный нагрев без доступа воздуха ( пиролиз), в результате которого из отходов пластмасс в смеси с другими отходами ( дерево, резина и др.) получаются ценные продукты: пирокарбон, горючий газ и жидкая смола. [7]
Окончательными продуктами пиролиза являются пи-рокарбои, смола и газ. Пирокарбон используется в металлургической и других отраслях промышленности. Газ и смола могут быть использованы в качестве энергетического топлива. Мусороиерерабатывающие заводы с непрерывным процессом компостирования имеются в Ленинграде, Ташкенте, Минске, Владивостоке, Владимире. Они строятся в СССР в некоторых других городах: Пятигорске, Сочи, Мурманске, Ростове-на - Дону, Харькове и Одессе. [8]
В результате такой переработки осадков получают по отношению к абсолютно сухим веществам около 50 % твердых остатков ( уголь, полукокс, или пирокарбон), примерно 25 % жидких продуктов ( смола или первичный деготь) и 12 - 15 % смеси газообразных продуктов. Наиболее ценными продуктами пиролиза являются пирокарбон и смола, или деготь. При современных технологических разработках они являются целевыми продуктами или полупродуктами для дальнейшей химической переработки. [9]
Перспективным способом переработки органических осадков является пиролиз. Здесь можно получить многие товарные продукты, такие как пирокарбон, гудрон, воск, жидкое топливо и др. Успешные работы были проведены ВНИИ ВОДГЕО по производству активированного угля из активного ила методом пиролиза. [10]
В Санкт-Петербурге функционирует первый в России завод по переработке ТБО, введенный в строй еще в 1970 г. Предварительно из массы ТБО выделяют черные и цветные металлы, макулатуру, тряпье, стекло, пластмассу. В схему завода включены участки обезвреживания и переработки ТБО биотермическим ( до 50 С) методом с получением компоста, проведения пиролиза и переработки остатков в пирокарбон. Заводские полигоны имеют двухконтур-ную обводную систему, изолирующую образующийся в процессе переработки ТБО фильтрат. [11]
Получаются методом пиролиза на базе органических отходов. Для осадков сточных вод этот метод мало разработан, но он весьма перспективен, так как многие осадки содержат большой процент органических веществ, что выгодно для получения пирокарбона, смолы, керосина, бензина, воска и других продуктов. На базе осадков сточных вод или в смеси с другими отходами ( например, бытовыми) можно получить и эффективно использовать сырую нефть. [12]
После пиролиза в реторте остается полукокс, представляющий собой черную массу, легко рассыпающуюся в порошок. Содержание зольности здесь и органической массы примерно одинаковое. Полукокс, или пирокарбон, широко используется в промышленности. [14]
Технологической схемой этой установки предусматривается подача некомпостируемых бытовых отходов в бункер-накопитель, из которого материал направляется в загрузочную воронку сушильного барабана. После сушки отходы поступают в печь пиролиза, в которой без доступа воздуха происходит их термическое разложение. В результате этого процесса получается парогазовая смесь и твердый углеродистый остаток - пирокарбон. Из пиролизной печи пирокарбон поступает на охлаждение и дальнейшую обработку, а парогазовая смесь для охлаждения и разделения - в тепломеханическую часть установки. [15]
Страницы: 1 2