Пирокерама - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Ничто не хорошо настолько, чтобы где-то не нашелся кто-то, кто это ненавидит. Законы Мерфи (еще...)

Пирокерама

Cтраница 1


1 Типовой температурный кристаллизации стекол системы АЬО3 - SiO2. [1]

Пирокерамы 9607 и 9608 в расплавленном состоянии имеют вязкость, близкую к вязкости боросиликатного стекла, и наиболее пригодны для выработки из них методом прессования тиглей, сковородок, чашек, плоских листов, линз и других изделий с тонкими и толстыми стенками.  [2]

Получение пирокерама расценивается как одно из важнейших технологических достижений в области материаловедения с момента открытия в начале 20 века термостойкого боросиликатного стекла.  [3]

Например, пластины пирокерама 9607 не разрушаются при резком охлаждении от 900 С погружением в воду с температурой 5 С. Пирокерам 9606 способен выдержать в два раза больший перепад температур, чем высокоглиноземистая керамика.  [4]

5 Предел прочности при изгибе ситалла в зависимости от температуры. [5]

Отношение прочности к удельному весу пирокерама 9605 равно 14 1, что соизмеримо с 13 3 для плотного глинозема, 14 3 - для алюминия и 10 1-для нержавеющей стали.  [6]

По уравнению ( 33) для пирокерама 9606 возможный максимальный перепад температур получен равным 396 С, тогда как для керамики с 99 % А12О3 он равен 210 С.  [7]

Этот цемент способен обеспечить вакуумную плотность спая пирокерама 9606 с Мо и W при температурах около 750 С в течение длительного времени. Для предохранения Мо и V от окисления и создания диффузионных слоев силицидов методом электроосаждения и испарения в вакууме на них наносили различные защитные покрытия.  [8]

9 Носовые конусы-обтекатели из ситалла для управляемых снарядов. [9]

Например, военно-морскому флоту США поставляют конусы из пирокерама для управляемых сверхзвуковых снарядов Tartar класса корабль-воздух, которыми оснащено первое судно - - эсминец. Хотя уже достигнуты хорошая воспроизводимость свойств и согласованность жестко ограниченных параметров конусов-обтекателей, работы по достижению еще более узких допусков продолжаются.  [10]

Стеклокристаллические материалы - ситаллы ( американское название - пирокерамы) получают на основе специальных составов стекол путем их объемной регулируемой кристаллизации при термической обработке.  [11]

Инженеры фирмы Корнинг установили, что для производства обтекателей из пирокерама наиболее целесообразен способ центробежного формования. Машина, предназначавшаяся для производства конусов стеклянных телевизионных трубок, была присло - соблена для формования обтекателей. Одна из трудностей заключалась в том, что толщина стенок обтекателя должна была быть выдержана в пределах микрон. Полученные на машине центробежного литья обтекатели тщательно шлифуют и полируют.  [12]

Той же фирмой [470] разработан способ механической обработки изделий из пирокерама алмазными инструментами - сверлами с алмазным сердечником и алмазными шлифовальными кругами, так как обычные стальные и карбидные инструменты для сверления в нем отверстий оказались непригодными. Шлифовка алмазными кругами обеспечивает получение плоской поверхности с отклонениями, не превышающими 0 025 мм. Отверстия для крепления ручек на сковородах и плоских кастрюлях из пирокерама имеют размер 0 6 35 мм, отверстия для нагревательных проводов к электрически обогреваемому основанию - 0 9 7 мм, отверстие для выключателя термостата - 0 11 1 мм. Толщина просверливаемых стенок составляет 6 35 и 9 5 мм. Верхняя часть нагревательного основания площадью 645 см2 и прилегающее к нему дно сковороды должны быть отшлифованы так, чтобы отклонения от плоскости не превышали 0 1 мм.  [13]

На рис. 107 представлена по [397] температурная зависимость проницаемости для гелия пирокерама 9606, высокоглиноземистой керамики ( 96 % А12О3), боросиликатного стекла № 7740, алюмо-силикатного стекла № 1720 и плавленого кварца. Несколько больший наклон кривой газопроницаемости ситалловой оболочки по сравнению с кривой для лабораторных образцов авторы [397] объясняют влиянием припоечного стекла, примененного для герметизации. Воздухопроницаемость тех же материалов показана на рис. 108, на котором видно, что при температурах выше 800 С пирокерам 9606, глинозем и фарфор заметно увеличивали свою воздухопроницаемость.  [14]

15 Втулка радиального многокамерного подшипника из ситалла. [15]



Страницы:      1    2