Пироконденсат

Cтраница 2

Схема установки для вытеснения нефти из пористой среды. [16]

Вытесняющим агентом служил пироконденсат с плотностью 789 кг / м3 и вязкостью д2 11 9 мПа с, а вытесняемой жидкостью - нефть со следующими параметрами. [17]

Влияние концентрации синтетической жирной кислоты ( О на структурную вязкость кислотно-углеводородного раствора. [18]

Углеводородные растворители - пироконденсат, КОН-47-88 и отработанный керосин не содержат парафина, смол и других природных эмульгаторов, поэтому они не образуют с водой или же с ингибировэнной соляной кислотой эмульсий. Эмульсия, приготовленная с перечисленными растворителями и раствором кислоты или воды, расслаивается через несколько минут после приготовления. Если в растворе содержится 0 5 % и более эмульгатора СКН-26, данная смесь при температуре 30 С не течет. [19]

Дальнейшая химическая переработка пироконденсата с целью извлечения ароматических углеводородов С6 - С8 неэффективна потому, что концентрация последних составляет лишь 24 3 % по сравнению с 48 8 % при пропиленовом и 57 4 - 61 3 % при этиленовых режимах. [20]

Исследованы закономерности пиролиза пироконденсата при разбавлении водородом при температуре процесса 800 С в интервале времени контакта 0 3 - 1 0 с в присутствии инициатора аллена в количестве 0 5 % мае. [21]

Сравнительная характеристика палладиевых катализаторов. [22]

Наличие в составе пироконденсата нестабильных реакционно-способных непредельных углеводородов обусловливает образование высокосмолистых веществ и их отложение в аппаратуре и на катализаторах, что снижает надежность гидрогенизацион-ной технологии. [23]

Па с растворителем служил пироконденсат. [24]

Для получения химических продуктов Пироконденсат должен подвергаться гидрогенизационному облагораживанию под давлением 40 ат с целью гидрирования непредельных и сернистых соединений. С, выход которой составляет 25 %, и фракцию 75 - 150 С с выходом 55 %; остальное - остаток. Фракция 75 - 150 С содержит около 54 % ароматических углеводородов, которые экстрагируются диэтиленгликолем. Выделенные ароматические углеводороды разгоняются с получением бензола, толуола и ксилолов, выход которых, соответственно, составляет 8, 10 и 9 % в расчете на Пироконденсат. [25]

Технология выделения нафталина из пироконденсата является многостадийной, и сернокислотная очистка продукта применяется на завершающем этапе. [26]

В состав ксилольнои фракции пироконденсата кроме ксилолов и этилбензола входят стирол и примеси непредельных и насыщенных углеводородов. [27]

КОН-47-88, КОРДа и пироконденсата даже после испарения их легких фракций значительно превышает растворяющую способность предельного керосина. [28]

При содержании полимера в пироконденсате увеличивается плотность и вязкость смеси. [29]

Жидкие продукты - смола и пироконденсат - выделяются при очистке и фракционировании газа пиролиза. Тяжелую смолу получают в результате охлаждения газа пиролиза водой или тяжелой смолой, легкую - при охлаждении газа пиролиза в трубчатых холодильниках. Пироконденсат выделяется при сжатии пиролизного газа и последующем охлаждении сжатого газа. [30]

Страницы: 1 2 3 4