Cтраница 2
![]() |
Расход материалов и энергии иа выделение и очистку I т бутадиена различными методами. [16] |
Комплексное использование в промышленности СК фракции С4 пиролиза жидких нефтепродуктов, включающее выделение бутадиена, дегидрирование н-бутиленов в бутадиен и использование изобутилена для синтеза изопрена значительно расширяет сырьевую базу промышленности и одновременно обеспечивает существенное снижение стоимости этилена и других продуктов пиролиза. [17]
С; при этих температурах обычно и проводится пиролиз жидких нефтепродуктов. Пиролизу чаще всего подвергают керосин. [18]
В ряде зарубежных стран в последние годы создаются заводы для пиролиза жидких нефтепродуктов с целью получения сырья для нефтехимических производств. [19]
Помимо описанных способов получения дивинила из газов нефтепереработки, возможно также производство его путем пиролиза жидких нефтепродуктов, отличающегося от обычного пиролиза технологическим режимом. [20]
Помимо описанных выше способов получения дивинила из газов нефтепереработки возможно также производство его путем пиролиза жидких нефтепродуктов, отличающегося от обычного пиролиза технологическим режимом. [21]
Максимальный выход ароматических углеводородов получается при температурах 670 - 720 С; три этих температурах обычно и проводится пиролиз жидких нефтепродуктов. [22]
Из таблицы следует, что наиболее экономичным является производство диеновых мономеров выделением их из фракций С4 и GS пиролиза жидких нефтепродуктов и дегидрированием соответствующих алканов и алкенов. Именно эти методы используются преимущественно в промышленности и удовлетворяют свыше 50 % потребности в этих мономерах. [23]
Проанализировав табл. 4.4, можно убедиться, что наиболее рентабельными способами получения изопрена являются окислительное дегидрирование изопентана и выделение изопрена из фракции С5 пиролиза жидких нефтепродуктов. Эти методы характеризуются наименьшими капитальными вложениями, сниженной себестоимостью выпускаемой продукции и уменьшенными затратами энергоресурсов. [24]
Существенное влияние на технико-экономические показатели производства этилена оказывают побочные продукты пиролиза - пропилен, водород, а также дивинил, ароматические углеводороды, получаемые при пиролизе жидких нефтепродуктов, и др. В приведенных расчетах при определении стоимости этилена пропилен условно списывается по стоимости этилена, уменьшенной на 25 %, поскольку для выделения пропилена из газовой смеси требуется несколько меньше энергетических затрат. [25]
Поэтому практически более рациональным является получение этилена путем специального процесса пиролиза этана и пропана из попутных газов, этан-этиленовой и пропан-пропиленовой фракций из заводских газов и пиролиза легких жидких нефтепродуктов. [26]
Се-Cia, используемых в качестве топливных, компонентов ( полтигер бензйн) 7 моющих средств и др. ухадщен ( дивинил), используемый в производстве синтетического каучукаГполучают не только путем пиролиза жидких нефтепродуктов, но и каталитическим дегидрированием н-бутана. Однако в последние годы доля бутадиена, вырабатываемого пиролизом, возросла, так как экономически этот процесс более благоприятен. [27]
Следует указать, что при переработке жидких нефтепродуктов получаются не только олефины, но и ценные ароматические углеводороды, а также дивинил - основной мономер в производстве С К. В табл. 13 приводятся данные, характеризующие состав газов пиролиза различных жидких нефтепродуктов. [28]
Из всего количества этилена, произведенного в европейских странах в 1955 г. из нефтяного сырья, около 60 % было получено пиролизом жидких нефтепродуктов. [29]
Стоимость бутадиена, получаемого пиролизом нефтепродуктов, ниже его стоимости при выделении другими методами благодаря наличию во фракции С4 значительных количеств н-бути-ленов, изобутилена, изобутана и бутана, которые также можно использовать на заводах СК. Учитывая большие масштабы производства в Советском Союзе этилена и пропилена для получения разных химикатов, пластмасс и эластомеров, можно рассчитывать, что производство бутадиена из фракции С4 пиролиза жидких нефтепродуктов будет непрерывно расти. [30]