Пиролиз - различное углеводородное сырье
Cтраница 1
 |
Схема печи пиролиза. [1] |
Пиролиз различного углеводородного сырья при 850 - 870 С на этиленовых установках осуществляется в трубчатых печах, которые имеют различные конструктивные особенности. [2]
Пиролиз различного углеводородного сырья на этиленовых установках осуществляется в трубчатых печах, которые являются основными элементами этих установок. [3]
Проведенные исследования по пиролизу различного углеводородного сырья ( индивидуальных нормальных парафиновых углеводородов С - ] - С и нефтяных фракций - прямогонного бензина, керосина, дизельного топлива и вакуумного газойля) на микросферическом цеолитсодержащем катализаторе крекинга показали возможность применения данного катализатора при высокотемпературном крекинге ( или пиролизе) с целью получения низкомолекулярных олефинов Сг-Са, и компонента смешения бензина. [4]
Производство низших олефинов пиролизом различного углеводородного сырья характеризуется одновременным получением большой гаммы ценных непредельных углеводородов, диеновых, ароматических, производных ацетилена. Эти углеводороды содержатся в соответствующих фракциях в количествах, достаточных для их экономически обоснованного выделения в чистом виде с целью получения товарной продукции для органического синтеза. К таким углеводородам относятся ацетилен, аллен, ме-тилацетилен, цикло - и дициклопентадиен, бензол, нафталин и др. Кроме того, низкая стоимость, высокая концентрация целевых продуктов, малое содержание сероорганических и практически отсутствие других гетероорганических соединений создают хорошие технологические и экономические предпосылки для переработки побочных продуктов пиролиза. [5]
Производство этилена и пропилена пиролизом различного углеводородного сырья является одним из самых многотон - НЗ. ЖНЫХ в нефтехимической промышленности, и годовой выпуск их к концу X пятилетки должен возрасти в СССР в несколько раз по сравнению с 1975 годом. Рост мощности установок требует увеличения производительности пиролизных печей как за счет количества перерабатываемого сырья, так и за счет повышения выходов целевых компонентов. При расчете пирс-змеевика - основного элемента печи, где протекает превращение сырья - необходим учет гидродинамики, теплопередачи и кинетики процесса. [6]
Источником промышленного получения этилена в настоящее время является пиролиз различного углеводородного сырья: этана, пропана, бутан-пентановых и бензиновых фракций. Пиролиз осуществляется в трубчатых печах при 780 - 840 С и времени контакта 0 3 - 1 с. Поток продуктов после пиролизной печи подвергается закалке водой, первичному фракционированию и охлаждению до 40 С. Газы после этого компримируют и направляют на газоразделительную установку, где методами низкотемпературной конденсации и фракционирования газ разделяют на индивидуальные углеводороды и целевые фракции. На установке выделяют таким образом этилен с концентрацией СаН4 99 % и более. Основной примесью является ацетилен. К этилену, идущему на производство спирта, пока не предъявляется жестких требований по содержанию ацетилена, и поэтому его не очищают от ацетилена. Примерно 20 % всего этилена, получаемого методом пиролиза, расходуется в производстве этилового спирта. [7]
Запатентованы многочисленные конструкции печей с применением движущегося твердого теплоносителя для получения ацетилена пиролизом различного углеводородного сырья. Потенциальным преимуществом таких систем перед трубчатыми печами является улучшение условий теплопередачи вследствие высокой турбулентности, достигаемой при прохождении газа через движущийся слой твердого теплоносителя. [8]
Запатентованы многочисленные конструкции печей с применением движущегося твердого теплоносителя для получения ацетилена пиролизом различного углеводородного сырья. Потенциальным преимуществом таких систем перед трубчатыми печами является улучшение условий теплопередачи вследствие высокой турбулентности, достигаемой при прохождении газа через движущийся слой твердого теплоносителя. Однако до сего времени отсутствуют какие-либо сведения о промышленном осуществлении процесса производства ацетилена с применением систем с движущимся твердым теплоносителем. [9]
Первая глава диссертации посвящена обзору отечественных и зарубежных литературных источников по теме диссертации. Рассмотрены нетрадиционные методы пиролиза различного углеводородного сырья. Сделан обзор по используемым в процессе каталитического пиролиза катализаторам. Рассмотрено влияние типа катализатора на состав продуктов пиролиза. Отмечена перспективность термоконтактного и каталитического пиролиза как обеспечивающего более высокие выходы низших олефинов. [10]
Основной процесс получения непредельных газов - пиролиз различного углеводородного сырья достаточно хорошо изучен в условиях благоприятных для образования в основном этилена и, попутно, пропилена. С другой стороны, наиболее простой метод разделения сложных многокомпонентных смесей - метод ректификации максимально проявляет свои преимущества в случае разделения легких углеводородных газов до Сз включительно. [11]
Страницы: 1