Cтраница 3
Около 50 - 60 % вырабатываемого в Европе этилена производится из жидкого нефтяного сырья. Развитию процесса пиролиза жидкого сырья способствовало то обстоятельство, что единичная мощность нефтеперерабатывающих заводов в Европе, как правило, значительно меньше, чем в США. Кроме того, в Западной Европе практически отсутствуют ресурсы нефтепромыслового сырья. [31]
Поскольку добавка водяного пара при пиролизе жидкого сырья для разных типов печей колеблется от 40 до 100 % ( от веса сырья) и состав сырья также изменяется, прямое сопоставление результатов усовершенствования конструкций печен не представляется возможным. Можно лишь заключить, что выравнивание температур в новых печах м увеличение количества добавляемого водяного пара способствуют большей длительности срока службы змеевика. [32]
Поскольку процесс пиролиза углеводородных газов широко освещен в отечественной и зарубежной литературе [26, 27], здесь он будет рассмотрен весьма кратко. Более подробно следует остановиться лишь на пиролизе жидкого сырья, так как интерес к нему непрерывно возрастает. [33]
Все фракции С4 пиролиза и крекинга жидкого сырья отличаются более высоким содержанием нормальных бутиленов и дивинила по сравнению с бутилен-дивинильной фракцией, направляемой на извлечение дивинила после ее выделения из контактного газа второй стадии дегидрирования бутана. Проведенные Гипрокаучуком расчеты по переработке фракций С4 пиролиза жидкого сырья показали возможность извлечения из них изобу-тилена 99 5 % - ной концентрации, бутиленов и дивинила с содержанием продуктов соответственно 91 3 и 99 вес. [34]
Представляет большой интерес работа [4] по изучению высокотемпературного крекинга различных смесей парафинов с олефинами. Сделанные авторами весьма интересные наблюдения могут явиться основой для дальнейшего развития пиролиза жидкого сырья в присутствии этана, что может привести к изменению состава получающихся продуктов. [35]
В ФРГ один из крупных химических заводов перерабатывает ацетилен, получаемый электрокрекингом углеводородных газов, а также имеется производство ацетилена термоокислительным крекингом и пиролизом жидкого сырья. В Италии успешно эксплуатируются несколько заводов по методу так называемого частичного окисления и пиролиза под давлением. Подобные установки имеются в США, во Франции, в Бельгии и Канаде. В 1958 г. в США из углеводородного сырья было произведено около 130 - 150 тыс. г ацетилена. [36]
В табл 2 приведены типичные материальные балансы пиролиза газообразного и жидкого углеводородного сырья [93] в трубчатых печах. Из табл. 2 видно, что количество образующихся жидких продуктов пиролиза в случае переработки газового сырья не превышает 4 - 5 %, тогда как при пиролизе жидкого сырья образуется до 40 % пиролизной смолы. Состав газов пиролиза жидкого сырья также сильно отличается от состава пирогаза газообразного сырья, поэтому для его переработки приходится вносить изменения в схему и режимы газоразделительных агрегатов установки, удорожающих стоимость строительства. [37]
В табл 2 приведены типичные материальные балансы пиролиза газообразного и жидкого углеводородного сырья [93] в трубчатых печах. Из табл. 2 видно, что количество образующихся жидких продуктов пиролиза в случае переработки газового сырья не превышает 4 - 5 %, тогда как при пиролизе жидкого сырья образуется до 40 % пиролизной смолы. Состав газов пиролиза жидкого сырья также сильно отличается от состава пирогаза газообразного сырья, поэтому для его переработки приходится вносить изменения в схему и режимы газоразделительных агрегатов установки, удорожающих стоимость строительства. [38]
Этиленовому режиму пиролиза соответствует пониженный выход пропилена, так как он при этом частично превращается в этилен. Наиболее мягкие бутиленовый и бутилен-бутадиеновый режимы из-за наименьшей термической стабильности этих углеводородов. Для проведения пиролиза жидкого сырья с целью получения этилена требуется более мягкий температурный режим, чем при пиролизе газов. [39]
В последующий период это производство было полностью модернизировано и пиролиз жидкого сырья стал осуществляться на пирогенных трубчатых печах. При этом главным продуктом уже является пирогаз, а не ароматические углеводороды. [40]
Выбор сырья определяется в первую очередь целью пиролиза. Для производства этиленсодержащего газа пригодно любое сырье, но наибольший выход этилена дает этан. Пиролиз газообразного сырья ( особенно этана) дает более высокие выходы этилена, чем пиролиз жидкого сырья. [41]
В ИНХП АН АзССР разработан процесс каталитического рифор-минга легкого масла в кипящем слое алюмосиликатного катализатора при атмосферном давлении, температуре 400 - 500Э С и объемной скорости 0 5 - 0 75 час-1. Процесс проверен на образце смолы пиролиза, полученной при переработке фракции 140 - 200 газоконденсата, и смолы пиролиза Сумгаитского завода СК. Риформинг легкого масла пиролиза жидкого сырья дает 31 % - ный выход бензола и такой же выход толуола в расчете на легкое масло. [42]
Дополнительным крупным источником сырья для получения бутиленов и дивинила являются продукты комплексной переработки фракций С4 пиролиза и крекинга жидких углеводородов. Пиролиз 1 млн. т низкооктановых бензиновых фракций в трубчатых печах обеспечивает получение наряду с другими углеводородами примерно 30 тыс. т дивинила, 29 тыс. т нормальных бутиленов и 29 - 42 тыс. г изобутилена. Переработка всех ресурсов фракции С4 пиролиза жидкого сырья позволит резко увеличить объем производства бутиленов и дивинила в нашей стране. [43]
Мягкие парафины окисляют до кислот и спиртов для получения из них моющих веществ. Перспективным направлением использования мягких парафинов является переработка их при помощи микробиологического синтеза в белки и витамины, которые можно, так же как и дрожжи, добавлять в корм скоту и птице. Основное направление переработки твердых парафинов - окисление их в жирные кислоты; кроме того, их можно перерабатывать путем крекинга в а-олефи-ны, используемые для производства спиртов С7 - С9 ( методом оксо-синтеза) и моющих веществ. Для производства олефинов все шире используется пиролиз жидкого сырья и этана, извлекаемого из природных и попутных газов, а также газов нефтепереработки. [44]
Они ставили задачу заменить прямосонный и крекинговый керосины, применяемые в качестве сырья для пиролиза а промышленной установке, более тяжелыми нефтепродуктами первичного и вторичного происхождения. Были исследованы в качестве сырья для пиролиза: легкий и тяжелый газойли каталитического крекинга, флегма термического крекинга, соляр прямой гонки, дистилляты от коксования различных видов гудронов, вакуумные отгоны различных мазутов и смеси этих продуктов в различных комбинациях и соотношениях. Результаты этой работы имеют большой практический интерес, так как показали полную возможность замены керосина прямогонного и крекинга другими более тяжелыми фракциями. Опыты по пиролизу указанного выше сырья проводились при температурах 670 - 720 С, при которых проводится обычно пиролиз жидкого сырья на существующих промышленных установках. [45]