Пиролиз - газообразные жидкое углеводород - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Жизнь, конечно, не удалась, а в остальном все нормально. Законы Мерфи (еще...)

Пиролиз - газообразные жидкое углеводород

Cтраница 1


Пиролиз газообразных и жидких углеводородов является основным методом получения непредельных углеводородов - этилена, пропилена и бутиленов. Одновременно при пиролизе получают жидкие продукты, содержащие ароматические углеводороды.  [1]

Пиролиз газообразных и жидких углеводородов является основным методом получения непредельных углеводдродов - этилена, пропилена и бутиленов. Одновременно при пиролизе получают жидкие продукты, содержащие ароматические углеводороды.  [2]

В процессе пиролиза газообразных и жидких углеводородов получают этилен, пропилен, бутилены и жидкие продукты, содер-щащие значительные количества ароматических углеводородов. При пиролизе газообразных углеводородов и направлении процесса на производство этилена выход ( в расчете на сырье) высоко ароматизированных продуктов невелик. При пиролизе бензиновых фракций выход жидких продуктов больше, но ароматических углеводородов в них содержится меньше.  [3]

В процессе пиролиза газообразных и жидких углеводородов получают этилен, пропилен, бутилены и жидкие продукты, содержащие значительные количества ароматических углеводородов. При пиролизе газообразных углеводородов и направлении процесса на производство этилена выход ( в расчете на сырье) высокоаромати-зированных продуктов невелик. При пиролизе бензиновых фракций выход жидких продуктов больше, но ароматических углеводородов в них содержится меньше.  [4]

Трубчатые реакторы с наружным огневым обогревом являются основным, типом реакторов для пиролиза газообразных и жидких углеводородов для получения этилена и пропилена. Это объясняется простотой конструкции трубчатых печей, невысокими капитальными затратами, сравнительной простотой эксплуатации и удовлетворительными показателями процессов пиролиза на этих установках. На развитии процесса пиролиза в трубчатых печах сказался также большой опыт, накопленный до этого при сооружении и эксплуатации трубчатых печей на нефтепереработке.  [5]

Получается из карбида кальция при действии на него воды; из нефтепродуктов; путем пиролиза газообразных и жидких углеводородов.  [6]

На нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах ароматические углеводороды получают в процессах каталитического риформинга бензиновых фракции и пиролиза газообразных и жидких углеводородов одновременно с топливными и нефтехимическими продуктами бензином, техническим водородом и непредельными углеводородами.  [7]

В нефтеперерабатывающей промышленности ароматические углеводороды - бензол, толуол, изомеры углеводородов С8, триметил-бензолы и др. выделяют из продуктов каталитического риформинга бензиновых фракций, пиролиза газообразных и жидких углеводородов, а на коксохимических заводах - из продуктов коксования каменных углей.  [8]

Производство ароматических углеводородов на нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах непосредственно связано с общей схемой переработки нефти. На нефтеперерабатывающих заводах топливного направления основным процессом производства ароматических углеводородов является каталитический ри-форминг бензинов, на нефтехимических заводах - пиролиз газообразных и жидких углеводородов. Ароматические углеводороды могут быть получены на специальных установках, где они являются основным продуктом ( наряду с ними получается компонент автомобильного бензина) и на установках, предназначенных для одновременного получения ароматических углеводородов и высокооктанового компонента. В обоих случаях образуется водородсодержа-щий газ.  [9]

Применение газообразных углеводородов ( этана, пропана, бутана) с целью промышленного получения этилена широко поставлено также в США. Например, известная фирма Келлог компани по имеющимся в литературе сведениям ( 11 ] за последние несколько лет построила и пустила в действие в США, Англии, Италии и Канаде ряд установок по пиролизу газообразных и жидких углеводородов на олефины. По схеме Келлог компани пиролиз углеводородного сырья проводится в пирозмееви-ках в присутствии водяного пара. Продукты пиролиза по выходу из печи поступают в котел-утилизатор, который дает водяной пар в количестве, достаточном для удовлетворения всей потребности в нем процесса пиролиза, а также некоторое количество пара для привода компрессоров.  [10]

Ресурсы пропилена в промышленности перерабатывающей углеводороды газа и нефти практически неограничены. Побочным продуктом до настоящего времени считается пропилен и в процессах пиролиза газообразных и жидких углеводородов, хотя в этих процессах получаются большие количества пропилена.  [11]

Однако количество бензола, толуола, ксилолов, нафталина при коксовании каменных углей ограничивается масштабом коксового производства. С 0 8 - 1 5 %; бензола в нем содержится 40 - 50 %, толуола 20 - 30 %, ксилолов 5 - 15 %, в зависимости от природы угля и условий коксования. На нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах ароматические углеводороды получают в процессах каталитического риформинга бензиновых фракций и пиролиза газообразных и жидких углеводородов одновременно с другими топливными и нефтехимическими продуктами: бензином, техническим водородом и непредельными углеводородами. Возможность получения при рпформинге компонента бензина, технического водорода н ароматических углеводородов С6 - С9 способствует увеличению гибкости процесса и повышению его рентабельности.  [12]

Однако количество бензола, толуола, ксилолов, нафталина при коксовании каменных углей ограничивается масштабом коксового производства. С 0 5 - 1 5 %; бензола в нем содержится 40 - 50 %, толуола 20 - 30 %, ксилолов 5 - 15 %, в зависимости от природы угля и условий, коксования. На нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводах ароматические углеводороды получают в процессах каталитического риформинга бензиновых фракций и пиролиза газообразных и жидких углеводородов одновременно с другими топливными и нефтехимическими продуктами: бензином, техническим водородом и непредельными углеводородами. Возможность получения при риформинге компонента бензина, технического водорода и ароматических углеводородов Са - С9 способствует увеличению гибкости процесса и повышению его рентабельности.  [13]



Страницы:      1