Пиролиз - нефтяная фракция
Cтраница 2
Первоначально источником олефиновых углеводородов являлись газы крекинга и пиролиза нефтяных фракций и мазута, а также частично коксовый газ. По мере развития потребности в олефинах для различных синтезов, главным образом в этилене и бутиленах, стали применяться методы получения олефиновых углеводородов из парафинов: получение этилена пиролизом этана и пропана, получение бутиленов каталитическим дегидрированием бутанов. [16]
Производство бутадиена из н-бутана и к-бутиленов, а также пиролизом нефтяных фракций осуществляется в настоящее время практически во всех развитых в техническом отношении странах. Из стран социалистического содружества производство бутадиена помимо СССР имеется на заводах в ГДР, Чехословакии, Польше, Румынии и Венгрии. [17]
Алкены, главным образом, получаются при крекинге или пиролизе нефтяных фракций. В качестве основных продуктов в процессе образуются этилен, пропилен, бутилены. [18]
С целью внедрения на ОАО Салаватнефтеоргсинтез разработана принципиальная технологическая схема пиролиза нефтяных фракций на отработанном микросферическом цеолитсодержащем катализаторе. Определены затраты на строительство установки каталитического пиролиза по предложенной технологической схеме и основные технико-экономические показатели при пиролизе смеси прямогонного бензина и вакуумного газойля. Ожидаемый экономический эффект в случае внедрения данной технологии составляет 235 142 тысяч рублей в год. [19]
Методика расчета дана в лабораторной работе Получение этилена и пропилена пиролизом нефтяных фракций. На основании рассчитанных объемных расходов толуола и воды с помощью дозаторов устанавливают требуемые объемные скорости подачи. [20]
Сольвент нефтяной для лакокрасочной промышленности - продукт, получаемый при пиролизе нефтяных фракций, с содержанием серы не более 0 1 %; сульфидируемых веществ не менее 85 %; водорастворимых кислот и щелочей не содержит. [21]
Настоящий стандарт распространяется на бензол ( С6Н6), получаемый при пиролизе нефтяных фракций. [22]
В табл. 12 приводится сравнение технологических показателей основных конструкций трубчатых печей для пиролиза нефтяных фракций. Данные таблицы показывают, что введение системы зонного регулирования с переменной по длине змеевика интенсивностью теплового облучения значительно повышает выход этилена. [23]
 |
Схема змеевика печи пиролиза. [24] |
Определенный интерес представляют современные печные агрегаты, применяемые в японской промышленности для пиролиза нефтяных фракций на крупных установках мощностью 300 тыс. т этилена в год. [25]
В СССР и за рубежом широко ведутся работы по освоению новых методов пиролиза нефтяных фракций. [26]
Получается ректификацией из каменноугольной смолы, из продуктов каталитического риформинга бензинов, пиролизом нефтяных фракций и газов; при дегидроциклизации гептанов, каталитическим и термическим деметилированием ксилолов и другими способами. [27]
 |
Характеристика растворителя озокеритового. [28] |
Сольвент нефтяной представляет собой смесь ароматических углеводородов бензольного ряда, получаемых при пиролизе нефтяных фракций. Применяют его в качестве растворителя при производстве лаков, красок и эмалей. [29]
Особую группу составляют процессы извлечения аренов из продуктов, полученных каталитическим риформированием или пиролизом нефтяных фракций. [30]
Страницы: 1 2 3