Термический пиролиз

Cтраница 1

Термический пиролиз намечено развивать по двум основным направлениям: гомогенный пиролиз с газовым теплоносителем и пиролиз в трубчатых печах. [1]

Термический пиролиз может оказаться в определенных условиях экономически вполне эффективным лишь как метод дегидрогенизации предельных углеводородов из природных газов. Этан, например, превращают при помощи пиролиза в этен практически полностью и без всякого катализатора. [2]

Термический пиролиз близко подходит по конечным показателям к технико-экономическим показателям окислительного пиролиза. [3]

Термический пиролиз дихлорэтана осуществляется при температуре 480 - 500 С в реакторе, представляющем собой две трубы ( диаметром 100 и 70 мм), вставленные одна в другую. Внизу внутренней трубы имеются газовые горелки для обогрева реактора. Дегидрохлорирование дихлорэтана происходит в пространстве между трубами, откуда газы поступают через смолоотделитель и холодильник в абсорбен. [4]

Термический пиролиз дихлорэтана проводят при 480 - 500 С в реакторе, состоящем из двух вставленных другв друга труб. Во внутренней трубе установлены горелки, а пары дихлорэтана движутся по кольцевому пространству между трубами. Процесс может быть также осуществлен в реакторе типа трубчатого теплообменника. [5]

Термический пиролиз дихлорэтана проводят при 480 - 500 С в реакторе, состоящем из двух вставленных друг в друга труб. Во внутренней трубе установлены горелки, а пары дихлорэтана движутся по кольцевому пространству между трубами. [6]

Термический пиролиз высших гомологов метана представляет собой комплекс сложных параллельно-последовательных реакций. [7]

Установка термического пиролиза включает дробилку, шнековый питатель, печь пиролиза, скруббер для промывки пирогаза, холодильник, ректификационную колонку разделения углеводородов и камеру сжигания отходящих газов. Печь пиролиза отходов представляет обогреваемую вертикальную цилиндрическую камеру, в которой измельченные пластмассовые отходы перемещаются под действием силы тяжести вниз, а продукты пиролиза, выходящие через верх печи, направляются на переработку. [8]

Установка термического пиролиза включает дробилку, шне-ковый питатель, печь пиролиза, скруббер для промывки пирога-за, холодильник, ректификационную колонну разделения углеводородов и камеру сжигания отходящих газов. Печь пиролиза отходов представляет собой обогреваемую вертикальную цилиндрическую камеру, в которой измельченные пластмассовые отходы перемещаются под действием силы тяжести вниз, а продукты пиролиза из верхней части печи направляются на переработку. [9]

Процесс термического пиролиза в трубчатых печах осуществляется при температурах 800 - 830 С и выше, поэтому для изготовления труб печей применяются специальные жаропрочные стали с большим содержанеим никеля и хрома. [10]

Процесс термического пиролиза по способу подводимого тепла может быть двух видов: а) с внешним обогревом; б) с внутренним подводом тепла. [11]

При термическом пиролизе без катализатора получаются высыхающие смоляные масла, что связано с высоким содержанием абиетена. Масла, полученные пиролизом в присутствии хлористого цинка, имеют очень сложный состав; они содержат только небольшое количество ретеновых компонентов и много продуктов расщепления. [12]

Непременным условием термического пиролиза метана с кислородом является применение горелок для частичного сжигания метана, достижение необходимой температуры и очень быстрого охлаждения продуктов реакции ( закалка) в орошаемой воде. На отечественных предприятиях для получения ацетилена методом термического пиролиза метана в присутствии кислорода применяют реакционную печь конструкции Гриненко. [13]

Интерес к термическому пиролизу предельных углеводородных газов объясняется тем, что в результате их термической переработки образуются этилен, пропилен и ацетилен, являющиеся важным сырьем промышленности тяжелого органического синтеза. Запасы предельных углеводородных газов весьма велики, поэтому на их основе организовано крупное нефтехимическое производство. [14]

Технологическая схема газификации по методу универсального коксования ( Флексикокинг-процесс. [15]

Страницы: 1 2 3 4