Термический пиролиз - углеводород
Cтраница 1
Термический пиролиз углеводородов с получением ацетилена можно тфоводить в трубчатыя реакционных печах, в регенерашь-н Ьх печах и и аппаратах с шариковый или пылевидным твердым теплоносителем. Пиролиз высших углеводородов, которые расщепляются при более низких температурах ( 1200 - 1300 С), чем метан ( 1500 - 1600 С), проводят в трубчатых реакционных аппаратах. Разогрев до температуры 1500 С, требуемой для пиролиза метала, ц таких реакторах трудно достижим. [1]
Термический пиролиз углеводородов протекает при высокой температуре и сопровождается многочисленными побочными реакциями. Даже при небольших степенях превращения выход целевых продуктов пиролиза на промышленных установках намного ниже теоретически возможного. Применение катализаторов позволяет проводить этот процесс в более мягких условиях: температура процесса пиролиза может быть снижена на 100 - 150, что благоприятно сказывается на выходе целевых продуктов. [2]
Термический пиролиз углеводородов протекает при высокой температуре и сопровождается многочисленными побочными реакциями. Даже при небольших степенях превращения выход цоло-ных продуктом пиролиза на промышленных установках намного ниже теоретически возможного. Применение катализаторов позволяет проводить этот процесс в более мягких условиях: температура процесса пиролиза может быть снижена на 100 - 150, что благоприятно сказывается на выходе целевых продуктов. [3]
Термический пиролиз углеводородов парафинового ряда заключается в разрыве связей С-С и С - Н в молекуле углеводорода. При этом образуются в итоге непредельные водород, ароматические углеводороды, углерод, различные продукты поликонденсации и полимеризации ( смолы), а также углеводороды меньшего молекулярного веса. [4]
Известно, что термический пиролиз углеводородов протекает по радикально-цепному механизму, и введение в состав сырья активных радикалов позволяет существенно повысить скорость основных реакций процесса. Нами было показано, что фракции олефинов позволяют существенно повысить выход основных продуктов процесса. Повышенная реакционная способность олефинов объясняется наличием в их молекулах ослабленных связей в Р - положении относительно двойной связи, и поэтому суммарные константы скорости термического распада алкенов существенно меньше, чем у алканов с тем же числом углеродных атомов. Вследствие этого молекулы олефинов относительно легче подвергаются распаду с образованием активных радикалов. Повышение выхода газообразных продуктов пиролиза при введении в состав сырья фракций олефинов, возможно, связано с высокой реакционной способностью данных углеводородов. [5]
 |
Принципиальная схема получения ацетилена термическим пиролизом углеводородов по Вульфу. [6] |
Примером получения ацетилена термическим пиролизом углеводородов является процесс Вульфа, разработанный фирмой Вульф просесс. Требующееся для пиролиза тепло получается за счет сжигания топлива, которым не обязательно должны быть углеводороды природного газа. [7]
Влияние повышения давления на процесс термического пиролиза углеводородов исследовалось многократно. Эти исследования, начиная с работы Эглоффа и Линна [3], показали, что выход олефинов падает с увеличением давления. [8]
Установлено также, что при полном отсутствии сернистых соединений нержавеющая сталь стенок реакторов может служить катализатором при термическом пиролизе углеводородов. Это может привести к опасным последствиям. [10]
Применение хроматографии позволяет не только идентифицировать отдельные компоненты, но также обеспечивает более точное и быстрое по сравнейию с поглотительным методом количественное определение всех компонентов газов термоокислительного и термического пиролиза углеводородов. [11]
 |
Принципиальная схема получения этилена из природного газа. [12] |
После извлечения основных продуктов реакции остаточный газ используют на технологические нужды или добавляют к бытовому газу. Процессы термического пиролиза углеводородов могут проводиться также с целью получения водорода. [13]
Несмотря на то, что искусственный графит, как правило, содержит небольшое количество примесей, обусловленных технологией его получения, непроницаемая пироуглеродная пленка надежно предохраняет его от контакта со средой. Так как пироуглерод, получаемый при термическом пиролизе углеводородов, сам по себе не содержит никаких посторонних включений, вероятность загрязнения продуктов, соприкасающихся с поверхностью аппаратов, может быть сведена к минимуму. [14]
В процессе термоокислительного пиролиза фирмы BASF нагретое углеводородное сырье после тщательного перемешивания с кислородом направляется в блок горения, где сжигается при введении дополнительного количества кислорода. При этом из избытка загружаемого углеводорода ( при температуре 1400 С) образуется ацетилен. Время пребывания газов в реакционной камере составляет несколько тысячных долей секунды. После выхода из реакционной зоны смесь пирогазов резко охлаждается либо водой, либо закалочным маслом, содержащим в высокой концентрации термически устойчивые ароматические углеводороды. В результате закалки температура пирогазов снижается от 1400 - 1500 С до 200 С и из реакционных газов удаляется - 95 % сажи, образовавшейся во время термического пиролиза углеводородов. Ацетилен выделяется из пирогазов с помощью селективного растворителя N-метилпирролидона. [15]
Страницы: 1