Регенеративный пиролиз

Cтраница 1

Температурная зависимость равновесной степени конверсии метана и этана в ацетилен при 0 1 МПа. [1]

Регенеративный пиролиз в печах с огнеупорной насадкой; ее сперва разогревают топочными газами, а затем через раскаленную насадку пропускают пи-ролизуемое сырье. [2]

Схема печи Coppers - Hasche. [3]

Процессы регенеративного пиролиза типа процесса Wulff можно легко модифицировать для различных видов сырья. [4]

Остальными компонентами при регенеративном пиролизе и электрокрекинге метана являются водород ( 45 - 55 %), непревращенный метан ( 25 - 40 %) и небольшие количества этилена, зтана и их ближайших гомологов, а также бензола, метил -, винил-и диацетилена. [5]

Последний результат представляет особый интерес и может сделать регенеративный пиролиз экономически конкурентноспособным методом. [6]

По основным показателям процесс в трубчатой печи мало отличается от установок регенеративного пиролиза. Сложность конструирования подобных печей и отсутствие достаточно жаростойких материалов для изготовления труб затрудняет дальнейшее развитие этого способа, поэтому он пока не вышел за масштабы опытно-промышленных установок. [7]

Установка непрерывного адсорбционного разделения газов ( гиперсорбции Института промышленных исследований Японии ( Ш1. [8]

Такие газы получаются в процессах окислительного пиролиза, в которых используется воздух вместо кислорода, или в процессах регенеративного пиролиза с разбавлением водородом. [9]

При оценке себестоимости ацетилена, полученного из углеводородного сырья, по зарубежным данным установлено, что применительно к переработке бензина и природного газа наименьшую себестоимость обеспечивает регенеративный пиролиз. Далее идет окислительный пиролиз, а наиболее дорогой ацетилен получается при гомогенном пиролизе без давления. [10]

Среди большого числа способов производства ацетилена из углеводородного сырья представляют интерес для рассмотрения, в соответствии с принятой классификацией, следующие: в первой группе - окислительный пиролиз метана или тяжелых углеводородов, пиролиз в плазме и электрокрекинг; во второй группе - гомогенный пиролиз с использованием высокоперегретого водяного пара и нагретых продуктов сгорания; в третьей группе - регенеративный пиролиз. Чтобы получить наибольший выход ацетилена, во всех процессах сырье разлагают при высокой температуре и за короткое время. [11]

В процессе Wulff [82] был использован тот же принцип регенеративного пиролиза ва кирпиче, что и в процессе Ruhrchemie. [12]

Особую разновидность пиролиза представляет высокотемпературный пиролиз метана, который проводится при температурах до 1500 С и времени пребывания сырья в реакционной зоне 0 01 - 0 001 с. По способу подвода теплоты для проведения высокоэндотермической реакции пиролиза углеводородов в ацетилен, а не только метана, различают четыре метода: регенеративный пиролиз в печах с огнеупорной насадкой, электрокрекинг углеводородного сырья в вольтовой дуге, гомогенный пиролиз сырья в потоке горячего топочного газа, имеющего температуру около 2000 С, и окислительный пиролиз метана, при котором экзотермическая реакция горения углеводорода совмещена с эндотермическим процессом пиролиза в одном аппарате. Наиболее экономически оправданным является окислительный пиролиз. Процесс окислительного пиролиза метана проводят в автотермическом режиме. [13]

Схема реактора окислительного пиролиза метана в ацетилен. [14]

Реакционные газы, полученные при пиролизе, имеют сложный состав и содержат только 7 - 9 % ( об.) С2Н2 при окислительном и гомогенном пиролизе или 11 - 14 % ( об.) С2Н2 при электрокрекинге и регенеративном пиролизе. Содержание гомологов ацетилена достигает 0 2 - 0 3 % ( об.) при окислительном пиролизе и 1 0 - 1 5 % ( об.) в остальных случаях. [15]

Страницы: 1 2