Cтраница 2
В дальнейшем внутреннюю поверхность аппаратов, емкостей или труб очищают от ржавчины, окалины, пыли, следов жира и грязи. Наиболее распространен способ пескоструйной очистки, при котором поверхность обрабатывается струей песка под давлением до появления металлического блеска. При этом поверхность приобретает шероховатость, которая улучшает сцепление ( адгезию) защитных покрытий с поверхностью металла. Для пескоструйной очистки применяют аппараты ЛПА-1Т ПА-60, ПА-140, пескоструйные пистолеты ПП-1 и цемент-пушки. Средняя производительность аппарата при очистке плоских поверхностей составляет около 4 л12 / час. Для пескоструйной очистки поверхности стальных аппаратов рекомендуется применять чистый кварцевый песок со средним размером зерен 2 5 - 3 5 мм. Средний расход песка на одно сопло пескоструйного аппарата составляет 260 кг / час, причем около 50 % песка можно повторно использовать для очистки металла. Для пескоструйной очистки можно использовать также цемент-пушку в комплекте с водомаслоотделителем и соединительными шлангами, но без водяного бака; смесительное сопло заменяют двумя пескоструйными, а шланг диаметром 32 мм - шлангом диаметром 18 мм. Пескоструйную очистку при помощи цемент-пушки можно производить одновременно двумя соплами, в то время как очистка пескоструйным аппаратом осуществляется лишь одним соплом. [16]