Требуемый диаметр - отверстие
Cтраница 2
 |
Спиральное сверло. [16] |
Для точного и быстрого сверления необходимо, чтобы сверло было правильно заточено ( под определенным углом) и соответствовало требуемому диаметру отверстия. Больший угол заточки - для сверления твердых металлов и меньший - для мягких. Режущие кромки должны быть заточены под одинаковыми углами и иметь равную длину. [17]
 |
Сверло спиральное, оснащенное пластинкой твердого сплава. [18] |
При сверлении реактопластов усадка отверстий колеблется в пределах 0 05 - 0 15 мм в зависимости от обрабатываемого материала, что вызывает необходимость несколько увеличивать диаметр сверла по сравнению с требуемым диаметром отверстия. [19]
При выборе диаметра сверла обычно учитывается довольно значительный коэффициент линейного расширения твердого поливинилхлорида при нагревании его ( от трения) в месте сверлений отверстий. Обычно диаметр сверла несколько превосходит требуемый диаметр отверстия. [20]
Генераторная схема резания при протягивании круглого отверстия приведена на рис. 2.25, в. Вначале на протяжке делают зубья многогранной формы, образующие многогранное отверстие с наружным диаметром, равным требуемому диаметру отверстия в заготовке. На последующих зубьях режущие кромки имеют ту же форму многогранника, но с поворотом его граней относительно оси до снятия всего припуска по окружности отверстия. [21]
Калибры связаны шпонкой со штоком 5, размещенным внутри шпинделя станка. При вращении шпинделя происходит вращение штока 5, а вместе с ним и калибров. Диаметр калибра 6 меньше калибра требуемого диаметра отверстия также приблизительно на 0 01 мм. [22]
При применении сверл оптимальной геометрии оно может быть сведено к минимуму. По данным различных авторов [8, 100, 109], уменьшение диаметра отверстия за счет упругого восстановления составляет 0 01 - 0 05 мм. Так, на основании этого некоторые авторы [100] рекомендуют увеличивать диаметр сверла по сравнению с требуемым диаметром отверстия. С другой стороны, биения сверла и шпинделя сверлильного станка влияют на точность обработки в значительно большей степени, чем явление усадки отверстия. Поэтому при выборе размеров сверла следует учитывать оба фактора. [23]
Внутренний диаметр втулки равен диаметру направляющей колонки. Образующийся между втулкой и колонкой зазор, увеличивающийся с течением времени, выбирается сжатием втулки с помощью двух гаек. Для этого сначала освобождают нижнюю гайку 4, а затем верхней гайкой 3 поднимают втулку кверху, устанавливают требуемый диаметр отверстия втулки и завертывают в нужном положении. Такая конструкция штампа позволяет по мере необходимости точно регулировать направление движения верхней части штампа по отношению к нижней и устраняет возможность зарубания режущих частей пуансона и матрицы. Штамп на блоке такой конструкции по точности изготовляемых на нем деталей не уступает штампу, приведенному на фиг. Блок такого штампа работает без заметного ухудшения точности направления до полного износа рабочих частей штампа-пуансона и матрицы и используется многократно. Штамп описанной конструкции может быть рекомендован для широкого применения, во всех случаях штамповки-вырубки точных деталей из материалов толщиной до 1 мм. [24]
Трубчатые сверла из твердых сплавов используют для получения как больших отверстий, так и дисков из листовых заготовок. Основное применение они находят в производстве пуговиц. При высверливании отверстий точных размеров следует учитывать большое различие коэффициентов термического расширения акриловых смол и стали, в связи с чем диаметр сверл должен на 0 05 мм превышать требуемый диаметр отверстий. В этих условиях особенно важно обеспечить интенсивное охлаждение и удаление стружки, часто выводя инструмент из отверстия, так как с возрастанием глубины сверло нагревается сильнее, в результате чего получаются конусообразные отверстия. [25]
Дорны ( рис. 116, а) не имеют режущих зубьев. Они не режут, а уплотняют поверхностный слой, обеспечивая получение более точного диаметра отверстия, понижают шероховатость поверхности и повышают ее твердость. Калибрование шариком ( рис. 116, б) заключается в продав-ливании стального закаленного шарика на прессе через отверстие. Диаметр дорна или шарика должен быть несколько больше требуемого диаметра отверстия, так как в этом случае имеется упругое последействие металла. Как для дорнования, так и для калибрования шариком отверстие должно быть обработано с точностью не ниже 3-го класса. Скорость дорнования для заготовок из вязких металлов рекомендуется 2 - 5 м / мин, а для менее пластичных - 5 - 7 м / мин. [26]
Особенностью сверления пластмасс является усадка отверстия, что связано с высокой упругостью полимерных материалов. По данным различных авторов [56], [85], [17] величина усадки достигает 0 01 - 0 2 мм. Наличие такой усадки затрудняет получение отверстий высокой точности. Для обеспечения необходимой точности диаметр сверла должен быть больше требуемого диаметра отверстия на величину, определяемую материалом обрабатываемого изделия и диаметром сверла. [27]
 |
Горелки инфракрасного излучения. [28] |
Корпус горелки представляет собой призматическую коробку, отштампованную из листового металла. Во внутрь корпуса вставлен смеситель, снабженный на наружном конце шайбой для установки форсунки. Форсунка горелки состоит из штуцера, установленного на корпусе горелки. На нем с одной стороны монтируется форсунка с требуемым диаметром отверстия для выхода газа, а с другой - устанавливается ниппель с накидной гайкой для присоединения к подводящему газопроводу. [29]
Как и сверло, зенкер состоит из рабочей части, шейки и хвостовика. В отличие от сверла зенкеры имеют 3 - 4 зуба и не имеют перемычки. Рабочая часть зенкера включает режущую часть и калибрующий участок. Режущая ( заборная) часть выполняет основную работу резания. Калибрующая часть направляет зенкер и обеспечивает получение требуемого диаметра отверстия и сохранение диаметра инструмента при переточках. [30]
Страницы: 1 2