Питание - дробилка
Cтраница 1
 |
Индексы чистой работы дробления некоторых руд месторождений стран СНГ. [1] |
Питание дробилки и ее разгрузка подвергаются ситовому анализу на ситах с квадратными отверстиями. Определяется номинальная крупность продукта дробления, оцениваемая размером отверстия сита, через которое проходит 95 % материала, и строится типовая характеристика разгрузки дробилки, у которой крупность классов выражается в долях номинальной крупности. Эта характеристика определяется только свойствами дробимых материалов. По времени дробления, массе использованной для опыта пробы руды и потребленной энергии рассчитывается удельный расход энергии, затраченной только на дробление ( без учета энергии холостого хода), и определяется значение индекса чистой работы дробления. В табл. 1.6 приведены индексы чистой работы дробления для некоторых руд месторождений стран СНГ. [2]
 |
Схема загрузки щековой дробилки. / - щековая дробилка. 2 - пластинчатый питатель. [3] |
Питание дробилки должно быть организовано так, чтобы загрузка ее была равномерной и обеспечивала полную производительность. Даже незначительные перерывы в подаче материала нарушают режим работы деталей, вызывая дополнительный стук в сопряжениях деталей и узлов. [4]
Питание дробилки материалом должно бить равномерным по всей длине валков. Неравномерно изношенные валки периодически обтачивают наждачными кругами. В усовершенствованных конструкциях устанавливают па рамс машины специальное наждачное устройство с обтачивающим инструментом, перемещающимся вдоль валков. [5]
 |
Молотковая дробилка с подвижной передней стенкой. [6] |
Иногда в приемной воронке образуются своды из налипшего материала, затрудняющие питание дробилки. [7]
 |
Схемы мелкого дробления в замкнутом цикле. [8] |
Числовые значения коэффициента Кз получены на основе коэффициента Ккр, учитывающего влияние крупности питания дробилки. [9]
Усредненные характеристики крупности продуктов дробилок КСД и КМД ( см. табл. 1.21, 1.22, 1.26) позволяют определять циркулирующие нагрузки и объем питания дробилок мелкого дробления при различных вариантах схем. [10]
В системе производственного водопровода расход воды определяется по паспортам технологического оборудования и складывается из расхода: на охлаждение и гидроуплотнение сальников основных насосов - 0 3 - 0 5 л / с; на питание дробилок для смыва раздробленного осадка - б - 8 л на 1 кг отбросов; на питание вакуум-насосов ( циркуляционная вода) - 0 085 л / с; на периодическую промывку уплотни-тельных колец рабочего колеса насосов ФВ8 - 12 л / с; на периодическую промывку импульсных трубок дифманометров. [11]
Вода на станции требуется для следующих производственных целей: питания вакуум-насоса, промывки и уплотнения сальников основных насосов, смазки лигнофо-левых подшипников ( для крупных вертикальных насосов и механических грабель); питания эжектора для отсоса воды с пола машинного отделения; питания дробилки для отбросов, промывки импульсных трубок расходомеров. [12]
Разрыв струи требуется при подаче воды для следующих целей: 1) питание вакуум-насоса; 2) уплотнение сальников основных насосов; 3) питание эжектора для ( пневматического уровнемера; 4) питание эжектора для отсоса жидкости, стекающей с пола в сборник; 5) питание дробилок для отбросов и 6) промывка импульсных трубок дифманометров на расходомерах. [13]
При измельчении влажных и глинистых материалов колосниковые ( подовые) решетки в молотковых дробилках быстро забиваются. Иногда в приемной воронке образуются своды из налипшего материала, затрудняющие питание дробилки. [14]
При работе дробилки КМД в замкнутом цикле с грохотом средняя крупность питания заметно снижается по сравнению с питанием дробилки, работающей в открытом цикле. Вследствие этого производительность дробилки увеличивается до величины Q3 по сравнению с Qo в открытом цикле. Производительность дробилки Q3 определяется циркулирующей нагрузкой и отношением размера а ячейки сита грохота к номинальной крупности dn продукта дробления. [15]
Страницы: 1 2