Cтраница 1
Питание котла-утилизатора производится химически обессоленной водой, которая подается из заводской сети на. Сверху в деаэраториый Ьак поступает часть пара, полученного в котле-утилизаторе. [1]
Питание котла-утилизатора производится химически обессоленной водой, которая подается из ззводско й сети на. Сверху в деаэратораый бак поступает часть пара, полученного в котле-утилизаторе. [2]
Питание котла-утилизатора осуществляется конденсатом от турбины газового компрессора или химочищенноЯ ьодоЯ с ТЭЦ. Хкмочищенная вода перед поступлением в деаэратор подогревается за счет тепла вода непрерывной продувки и выпара из деаэратора. [3]
![]() |
Адиабатический реактор дли дегидрирования к-бутнлена. [4] |
Конденсат и о пользуют для закалки продуктов реакции и для питания котла-утилизатора. Далее продукты реакции направляют п цех разделения. [5]
![]() |
Схема каталитической крекинг-установки ортофлоу с конвертором модели В. [6] |
Линии: / - исходное сырье; / / - водяной пар; / / / - перегретый водяной пар; IV - насыщенный водяной пар; V - вода для питания котла-утилизатора; VI - вода для борьбы с догоранием СО; VII - вода к распылителю регенератора; VIII - воздух; IX - линия паротушения; X - подача катализатора; XI - пар для гидратации; XII - пар для распиливания сырья; XIII - пар для отпарки катализатора; XIV - тяжелый газойль, загрязненный катализатором; XV - сухой газ; XVI - легкий газойль; XVII - каталитический газойль; XVIII - вода для промывки; XIX - сырье ноли-меризационной устайовки; XX - антиокислитель; XXI - смесь легкого и тяжелого бензинов; XXII - верхнее циркуляционное орошение. [7]
Многократная принудительная циркуляция воды в котле осуществляется циркуляционным насосом. Питание котла-утилизатора должно производиться химически очищенной водой. [8]
Дымовые газы при температуре 1000 - 1070 С из радиационной камеры попадают в камеру конвективного теплообмена печи и далее при температуре не более 160 С дымососом выбрасываются в атмосферу. Обессоленную воду для питания котла-утилизатора, поступающую из цеха водоподготовки, подогревают вначале от 30 до 70 С ( подогреватель на схеме не показан), затем от 70 до 110 С ( в подогревателе конвективной камеры) и направляют в колонну деаэратора. В деаэратор подают также конденсат технологического пара. Отсюда насосом воду нагнетают в экономайзер, установленный в конвективной камере, в паросборник и в котел-утилизатор колонны синтеза аммиака. С помощью насоса осуществляют циркуляцию воды в парообразователе, расположенном в конвекционной камере трубчатой печи. [9]
Конденсат водяного пара собирается в сборный коллектор и далее направляется в деаэратор V-1202. Деминерализованная ( химически очищенная) вода поступает на установку из внешних сетей по трубопроводу, где используется для питания котла-утилизатора и приготовления растворов реагентов. [10]
![]() |
Схема дегидрирования этилбензола в стирол. [11] |
В сепараторе 8 газообразные продукты реакции отделяются как горючие ВЭР. Углеводороды отделяют от воды в разделителе фаз 9 и направляют на ректификацию. Водный слой поступает в пенный аппарат 6, и после очистки от растворенных углеводородов ( на схеме не показано) подается на питание котла-утилизатора 5 и далее - в рецикл. Избытки воды направляют на биологическую очистку. [12]
![]() |
Схема ректификационного выделения и очистки стирола. [13] |
Контактный газ поступает в пенный аппарат 6, где дополнительно охлаждается до 102 С и очищается от катализа-торной пыли. В сепараторе 8 отделяются газообразные продукты реакции как горючие ВЭР. Углеводороды отделяют от воды в разделителе фаз 9 и направляют на ректификацию. Водный слой поступает в пенный аппарат 6 и после очистки от растворенных углеводородов ( она не показана) подается на питание котла-утилизатора 5 и далее - в рецикл. Избытки воды направляют на биологическую очистку. [14]
Принудительная циркуляция в теплообменных элементах печи и естественная - в элементах котла-утилизатора. По такой схеме ( рис. VI1 - 61) работает водотрубный котел типа КУКС-200. Питательный насос подает воду в теплообменные элементы, расположенные 8 кипящем слое. Образующаяся в них паро-водяная смесь ( содержит 50 - 60 % пара) поступает в барабан котла, где происходит отделение пара. Далее отсепарированная вода направляется на питание водотрубного котла-утилизатора ширменного типа с естественной циркуляцией. [15]