Питание - мельница
Cтраница 3
 |
Блок-схемы дозирующих устройств с приводом дискового питателя. [31] |
Кроме того, расход может быть установлен при помощи сигнала от другого регулятора, например при работе нескольких дозаторов на одну мельницу. В этом случае к входу регулятора 3 подключается выход от группового задающего устройства, изменяющего задания всем регуляторам группы одновременно при автоматическом уменьшении питания мельницы. [32]
При многотоннажном производстве для получения тонкодисперсного продукта чаще всего используют барабанные мельницы непрерывного действия. Производительность этих мельниц и удельный расход электроэнергии при помоле зависят от физико-механических свойств размалываемого сырья, размера загружаемых кусков, заданной степени измельчения, способа питания мельницы, ( удельной массы и соотношения размеров мелющих тел, объема, диаметра и числа оборотов мельницы. [34]
 |
Трубчатая шаровая мельница. [35] |
Она состоит из стального, барабана /, футерованного изнутри продольными полосами 2 клинообразного сечения. Благодаря этим уступам усиливается ударная сила шаров мельницы. Питание мельницы производится с помощью шнекового питателя 3, помещающегося в пустотелой цапфе, выгрузка измельченного материала - через патрубок 4 в левой пустотелой цапфе. [36]
В рабочем положении между катками и тарелкой устанавливают зазор, равный примерно 0 5 мм, который предохраняет рабочие поверхности машины от преждевременного износа. Пуск машины осуществляют при освобожденных пружинах. Перед остановкой прекращают питание мельницы с таким расчетом, чтобы на тарелке не оставалось материала. Это облегчает пуск машины. Пружины натягивают после луска, причем силу натяжения контролируют приборами. [37]
В рабочем положении между катками и тарелкой устанавливают зазор, равный примерно 0 5 мм, который предохраняет рабочие поверхности машины от преждевременного износа. Пуск машины осуществляют при освобожденных пружинах. Перед остановкой прекращают питание мельницы с таким расчетом, чтобы на тарелке не оставалось материала. Это облегчает пуск машины. Пружины натягивают после пуска, причем силу натяжения контролируют приборами. [38]
 |
Прибор для автоматического определения тонкости помола. [39] |
При помощи этих дозаторов можно получать цемент достаточно однородного состава, так как они обеспечивают автоматическую дозировку компонентов при шихтовке и стабилизацию подачи в мельницу каждого из компонентов. Такие дозаторы применяют для питания цементных и сырьевых мельниц. [40]
 |
Ленточный весовой дозатор для кусковых материалов. [41] |
С помощью этих дозаторов можно получать цемент достаточно однородного состава, так как они обеспечивают автоматическую дозировку компонентов при шихтовке и стабилизацию подачи в мельницу каждого из компонентов. Такие дозаторы применяют для питания цементных и сырьевых мельниц. [42]
Имеется также возможность подавать в дутьевой вентилятор наружный воздух. Количество просасываемого через систему воздуха регулируется дросселем 9, расположенным во всасывающем патрубке мельничного вентилятора. Увеличение расхода воздуха или уменьшение питания мельницы при прочих равных условиях приводит к более грубому помолу угля. [43]
При двухстадийной схеме максимальная производительность возможна только при правильном выборе крупности продукта, выдаваемого первой мельницей. При выдаче первой мельницей ( стержневой или короткой шаровой большого диаметра) слишком мелкого материала мельница, устанавливаемая на второй стадии измельчения, окажется как бы частично недогруженной и общая производительность установки будет ниже возможной. Если первая мельница будет выдавать слишком крупный материал, то вторая будет перегружена и придется уменьшить питание первой мельницы. [44]
Производительность цементных мельниц, как и сырьевых, зависит от крупности подаваемого в них материала. Размер клинкерных зерен колеблется в широких пределах - от 5 до 80 мм. Как показывает практика, питание мельниц клинкером, дробленым до кусков не более 8 - 10 мм, обеспечивает повышение ее производительности на 10 - 15 % по сравнению с помолом недробленого кускового клинкера. Еще большего прироста производительности ( 25 - 30 %) достигают при мелком дроблении клинкера - 2 - 3 мм. Одновременно снижается расход электроэнергии и повышается качество цемента. [45]
Страницы: 1 2 3 4