Cтраница 2
Маслосборник ( рис. 5 - 19) служит для подвода грязного масла и отвода чистого масла и отсепарированной воды. Внутренняя полость маслосборника разделена промежуточными тарелками на три камеры. Верхняя камера 1 служит для сбора и отвода масла в случае переполнения барабана при его загрязнении или избытка масла вследствие превышения питания барабана по сравнению с его пропускной способностью. Средняя камера 2 отводит чистое масло, а нижняя камера 3 отводит отсепарированную воду. [16]
Узел ввода тяжелого сырья. [17] |
В каждую зону через специальные устройства вводится воздух и из каждой из них отводятся продукты сгорания. В зонах размещены также змеевики, в которые непрерывно подается вода. Часть воды превращается впоследствии в пар, который отделяется в выносном барабане. Система, включающая охлаждающие змеевики регенератора, барабан, соответствующие паро-водяные коммуникации и контрольно-измерительные приборы, а также насосы для циркуляции горячей воды через змеевики регенератора и питания барабана подогретой водой, представляет собой паровой котел-утилизатор. [18]
По этой схеме осуществляется контроль и поддержание заданных температур в трех точках сушильного барабана. В качестве датчиков температуры используются термопары и термометр сопротивления. В схеме автоматической стабилизации режима сушки имеется две самостоятельные системы. В задачу первой системы входит поддержание заданной температуры в топке барабана путем изменения расхода газа. Импульс с термопары Т1 подается на регулирующий прибор Р1, который через исполнительный механизм ИМ1 изменяет положение регулирующего органа и подачи топлива. Сигнал от термопары Т2 через токосъемное устройство подается на регулирующий прибор Р2, который через исполнительный механизм ИМ2 изменяет питание барабана печи материалом путем воздействия на тарельчатый питатель. При поступлении сигнала с Т2 и отсутствии возмущения с ТС2 или при поступлении сигнала с ТС2 и отсутствии возмущения с Т2 регулирующий прибор Р2 через исполнительный механизм ИМ2 изменяет режим питания сушильного барабана материалом. При одновременном поступлении сигналов с Т2 и ТС2 они корректируют друг друга, и регулирующий прибор Р2 через исполнительный механизм ИМ2 изменяет режим питания сушильного барабана материалом путем воздействия на тарельчатый питатель до тех пор, пока сигналы с Т2 и ТС2 не достигнут величин, ограниченных заданными пределами. [19]