Питание - намагничивающая обмотка
Cтраница 3
Генератор ( рис. 9) выполнен с четырьмя главными полюсами и двумя дополнительными. Питание намагничивающей обмотки производится от сети через феррорезонаисныи стабилизатор СФ и селеновый выпрямитель ВС, собранный по мостовой двухлолу-периодной схеме. [31]
В преобразователе применен тот же генератор ГСО-ЗОО, что и в агрегате АСБ-300. В результате питания намагничивающей обмотки от щеток коллектора генератор не подвержен колебаниям режима при изменениях напряжения сети. Двигатель преобразователя рассчитан на 14 кет, 220 / 380 в и выполнен с короткозамкнутым ротором. Пуск двигателя осуществляется пакетным выключателем. Преобразователь установлен на колесах. [32]
Это объясняется тем, что при наличии сети питание намагничивающей обмотки осуществляется довольно просто при помощи полупроводникового выпрямителя. В то же время в агрегатах с двигателями внутреннего сгорания, предназначенных почти исключительно для работы в полевых условиях, для питания намагничивающей обмотки необходим отдельный возбудитель, что может быть оправдано только для крупных установок. [33]
Регулирование сварочного тока смешанное, ступенчатое и плавное. Размагничивающая обмотка имеет две ступени, а в пределах каждой ступени плавное регулирование производится реостатом Р в цепи питания намагничивающей обмотки. [34]
 |
Схема преобразователя ПСО-800. [35] |
Преобразователь предназначен в основном для питания автоматов и полуавтоматов дуговой сварки под флюсом. Генератор имеет шесть главных и шесть дополнительных полюсов. Питание намагничивающей обмотки производится от сети через феррорезонаисный стабилизатор и селеновый выпрямитель. Намагничивающая и размагничивающая обмотки разнесены полностью. [36]
Термопары должны быть расположены таким образом, чтобы контролируемые ими по нагреву точки давали возможно более полную картину распределения тепла по всей активной части. Для этого термопары закладываются на дно и стенки бака, в ярмовую изоляцию, в обмотку и во все места выемной части, близко расположенные к баку. После окончания всех работ по подготовке к сушке и по подаче питания намагничивающей обмотки последняя включается под напряжение. [37]
В настоящее время не существует какой-либо обобщенной методики проектирования индуктивных преобразователей. Расчетные параметры следующие: намагничивающие ампервитки, начальный зазор 60, напряжение и частота питания намагничивающей обмотки. Следует отметить, что в зависимости от частоты намагничивающего тока выбирают и соответствующий материал магнитопровода. В частности, если преобразователь будет работать в цепи переменного тока промышленной частоты, то магнитопровод преобразователей с перемещенным воздушным зазором может быть изготовлен из листовой электротехнической стали, стержни плунжерных преобразователей - из сталей типа армко. Магнитопроводы преобразователей, предназначенных для работы в цепях повышенной частоты, изготовляют из магнитных материалов с повышенным удельным электрическим сопротивлением, например, листового хромистого или молибденового пермаллоя. [38]
 |
Принципиальная схема сушки трансформатора методом индукционных потерь. [39] |
С его кожух заполняют высушенным маслом под вакуумом через нижний кран. Трансформаторы на напряжение до 35 кв включительно разрешается заливать маслом без вакуума при температуре масла не ниже 10 С. В процессе сушки и заливки трансформатора маслом температуру нагрева бака и активной части регулируют периодическим включением и отключением питания намагничивающей обмотки. [40]
Это объясняется тем, что при наличии сети питание намагничивающей обмотки осуществляется довольно просто при помощи полупроводникового выпрямителя. В то же время в агрегатах с двигателями внутреннего сгорания, предназначенных почти исключительно для работы в полевых условиях, для питания намагничивающей обмотки необходим отдельный возбудитель, что может быть оправдано только для крупных установок. [41]
 |
Способы вывода ротора из статора. [42] |
Сушка током индукционных потерь в стали не связана с прохождением его непосредственно по обмотке электродвигателя. Нагрев обмотки происходит вследствие потерь от переменного магнитного потока, создаваемого намагничивающей обмоткой, в сердечнике и корпусе электродвигателя. Намагничивающая обмотка выполняется в виде нескольких витков провода с теплостойкой изоляцией, намотанного через расточку статора, из которого вынут ротор. Для питания намагничивающей обмотки применяют напряжение ниже 60 В, получаемое от сварочного трансформатора. Сечение провода и количество витков намагничивающей обмотки определяют расчетом или берут из справочников. [43]
Показателем окончания сушки является установившаяся в течение 8 ч величина сопротивления обмоток при постоянных величинах вакуума и температуры обмоток. Вторым показателем является исчезновение или незначительное выделение конденсата. По окончании сушки и снижении температуры обмоток трансформатора до 75 - 80 С его кожух заполняют высушенным маслом под вакуумом через нижний кран. В процессе сушки и заливки трансформатора маслом температуру нагрева бака и активной части регулируют периодическим включением и отключением питания намагничивающей обмотки. [44]
 |
Схема сушки трансформатора способом индукционных потерь. [45] |
Страницы: 1 2 3 4