Питание - реактор
Cтраница 2
Желаемый вариант изменения состава питания реакторов системы может быть выбран либо из некоторого числа вариантов расчета, либо из всех возможных вариантов расчета. [16]
С этой целью вводят в питание реактора небольшое количество трассирующего элемента и измеряют его концентрацию во времени на выходе. Время введения должно быть много меньше среднего времени пребывания материала в реакторе. [17]
При непрерывной работе реакционного агрегата питание реактора катализатором производится с помощью пастовых насосов, обеспечивающих достаточно точную и равномерную подачу катализатора, суспендированного в жидком исходном веществе, при любом избыточном давлении. [18]
 |
Примерная зависимость между октановым числом алкилата и объемной скоростью при сернокислотном алкилировании.| Схемы параллельного ( а и последовательного ( б питания. [19] |
На рис. 36 приведена схема питания реакторов, а в табл. 8 даны основные показатели работы алкилирующей установки. [20]
А; mt - общая масса питания реактора; V r - реакционный объем, соответствующий массы. [21]
Неабсорбированные газы идут либо в цикл питания реакторов первой серии, либо в цикл питания второй серии реакторов. Газовую смесь, полученную со второй серии реакторов перерабатывают аналогично продукту, полученному с первой серии реакторов. Далее, в секции очистки ( дегазация, удаление двуокиси углерода, формальдегида и других газов) и разделения получается окись этилена чистотой не менее 99 5 % и остаток, содержащий этиленгликоль, ацетальдегид и другие кислородные соединения, частично полиме-ризованные. [22]
Для проведения реакций с суспендированным в жидкой фазе необходимо также дозированное питание реактора суспензией катализатора. [23]
Во второй главе были рассмотрены процессы, в которых состав питания реакторов не влияет на состав продуктов реакции или строго определенный состав питания достигается вводом свежего сырья, количество которого спределяется однозначно. Однако на практике встречаются процессы, в которых состав продуктов реакции находится в строгой зависимости от количественного соотношения компонентов питания, и количество свежего сырья, которое необходимо подавать в систему для поддержания строго определенного состава питания, однозначно не определяется. Для такого случая, когда процесс протекает в сложной комплексной системе, использовать систему уравнений ( II, 3) не представляется возможным. [24]
Во второй главе были рассмотрены процессы, в которых состав питания реакторов не влияет на состав продуктов реакции или строго определенный состав питания достигается вводом свежего сырья, количество которого определяется однозначно. Однако на практике встречаются процессы, в которых состав продуктов реакции находится в строгой зависимости от количественного соотношения компонентов питания, и количество свежего сырья, которое необходимо подавать в систему для поддержания строго определенного состава питания, однозначно не определяется. Для такого случая, когда процесс протекает в сложной комплексной системе, использовать систему уравнений ( II, 3) не представляется возможным. [25]
Рассмотренные выше закономерности и уравнения действительны только в тех случаях, когда питание реактора имеет температуру, отвечающую расчетной температуре реакции. На практике это условие часто не соблюдается и реагирующий газ поступает в аппарат с перегревом или недогревом. В этих случаях необходимо комбинировать различные варианты расчета. [26]
Что касается изменений расхода реагента А, то управляющая машина эффективно заменяет буферную емкость на линии питания реактора и связанные с ней приборы. Это достигается правильным регулированием расходов реагента В, пара и хла-доагента для того, чтобы поддержать оптимальную производительность реактора, несмотря на изменения расхода А. [27]
 |
Каталитический крекинг 50 % - ного вакуума-дистиллята во взвешенном слое пылевидного катализатора. [28] |
Наиболее удобным, регулирующим глубину превращения фактором ( при высокой температуре процесса), является скорость питания реактора сырьем. [29]
Объем реакционного аппарата промышленной установки может быть рассчитан достаточно точно на основе экспериментально определенной величины объемной скорости питания реактора установки полузаводского или зашдского типа. Но в этом случае требуется строгое соблюдение всех экспериментально установленных условий ведения процесса, согласно которым проектируется новая установка. [30]
Страницы: 1 2 3 4