Внутренний диаметр - изделие
Cтраница 2
После окончания процесса навивки станок останавливают, отводят заднюю бабку и готовый змеевик свинчивают с приспособления. Диаметр оправки в приспособлении выполняется несколько меньший, чем внутренний диаметр изделия - змеевика, так как после гибки под действием упругих деформаций происходит пружинение, вызывающее некоторое увеличение внутреннего диаметра змеевика. Так, при изготовлении цилиндрического змеевика из трубы ( сталь 20) с наружным диаметром 20 мм при внутреннем диаметре змеевика, равном 125 мм, диаметр оправки выполняется в размере 115 мм. [16]
В целях облегчения съема детали с пуансона после вытяжки и уменьшения его износа в нем имеется канал, который сообщается с окружающим воздухом. Если отношение высоты изделия к диаметру пуансона больше 2 0, то последний изготовляют конусным с углом, равным 5 - 15 ( 15 при толщине s свыше 1 мм) в пределах допуска на внутренний диаметр изделия. [17]
Намотка изделий на металлические оправки производится на специальных намоточных станках с электрообогревом опорных валов. За промежуток времени соприкосновения нелакированной стороны бумаги с передним опорным валом, нагретым до температуры 140 - 180 С, происходит расплавление связующего на бумаге и склейка слоев между собой. Внутренний диаметр изделия определяется диаметром оправки, а наружный - количеством намотанных слоев лакированной бумаги. Далее намотанные изделия подвергают тепловой обработке в камерных печах при температуре 120 - 140 С до полного отверждения смолы. После охлаждения изделий на кабестане извлекают из них оправки, производят обрезку торцов цилиндров или трубок и зачистку их поверхности. Готовые изделия несколько раз лакируют фенол-формальдегидным или крезолформальдегидным лаком с промежуточной тепловой обработкой лакового покрытия в камерных печах после каждой лакировки. [18]
Перед измерением внутренних размеров оптиметр устанавливается на нуль по блоку концевых мер с притертыми боковиками или по аттестованному кольцу. При измерениях внутренних диаметров изделий и установке на нуль по кольцу стол перемещают так же, как при измерениях наружных цилиндров. [19]
 |
Установка для электрошлаковой сварки кольцевых швов. [20] |
При достижении сварочной ванной уровня горизонтальной оси изделия оно начинает вращаться и проводится электрошлаковая сварка кольцевого стыка при неподвижном сварочном автомате. Кольцевой стык замыкается посредством вертикального перемещения сварочного автомата без вращения. Начальный участок сварного шва должен быть срезан по касательной к внутреннему диаметру изделия. [21]
 |
Физико-механические свойства конструкционных слоистых пластиков. [22] |
Цилиндры и трубки электротехнические бумажно-бакелитовые. Эти изделия ( ГОСТ 8726 - 72) получают путем намотки на оправку бумаги, лакированной термореактивной смолой. Они применяются в качестве электроизоляционного материала для длительной работы при температуре от - 60 до 105 С. Внутренний диаметр изделий находится в пределах от 6 до 100 мм для трубок и от 105 до 1200 мм для цилиндров, а толщина стенки от 1 5 до 25 мм. [23]
Очистка поверхностей изделий, подлежащих гуммированию, от ржавчины и окалины производится пескоструйным или химическим способами. Химическая очистка заключается в обработке поверхности водными растворами минеральных кислот. После травления поверхность изделия промывается водой, а остатки кислоты нейтрализуются 5 % - ным раствором кальцинированной соды. Изделия, подлежащие гуммированию, должны удовлетворять следующим требованиям: внутренний диаметр изделий должен быть не менее 40 мм, а длина труб не более 2 и; отводы должны иметь изгиб с постоянным радиусом в одной плоскости, с углом не больше 90; длина изогнутых деталей по средней линии не должна превышать 400 мм. Острые углы и наплывы металла в местах сварки запиливают так, чтобы поверхность наплавленного металла была совершенно гладкой и при гуммировании под слоем резины не оставался воздух. Места соединения патрубка с трубой в тройниках закругляются. Длина тройника и крестовины при диаметре 40 мм не должна превышать 150 мм, а при диаметре 50 мм - 200 мм. Для остальных диаметров до 200 мм включительно длина тройника и крестовины должна быть не более 300 мм, а при диаметре свыше 200 мм - не более двукратного размера диаметра. Длина бокового штуцера у тройников и крестовин не должна превышать величины, равной 1 2 диаметра трубы. [24]
Намотанные изделия чаще всего изготовляют из специальной намоточной бумаги и фенолоформальдегидной смолы. Технологический процесс производства массовой продукции сводится к следующим основным операциям. Лакирующий валик наносит слой лака, высушиваемый в сушильной части, по выходе из - которой бумага наматывается в рулон. Намотка производится на намоточных станках на стальные оправки, диаметр которых соответствует внутреннему диаметру изделия. Лакированная бумага проходит по поверхности горячих цилиндров лакированной стороной кверху и наматывается на вращающуюся оправку, положенную на цилиндры станка. Сверху может быть установлен нажимной валик. При намотке благодаря расплавлению смолы происходит склеивание отдельных слоев бумаги друг с другом. [25]
Намотанные на бумажной основе изделия изготовляют из специальной намоточной бумаги и фенолоформальдегид-ной смолы. Технологический процесс производства массовой продукции сводится к следующим основным операциям. Лакирующий валик наносит слой лака, высушиваемый в сушильной части, по выходе из которой бумага наматывается в рулон. Намотка на намоточных станках производится на стальные оправки, диаметр которых соответствует внутреннему диаметру изделия. Лакированная бумага проходит по поверхности горячих цилиндров лакированной стороной кверху и наматывается на вращающуюся оправку, положенную на валы станка. Сверху может быть установлен нажимной валик. При намотке благодаря расплавлению смолы происходит склеивание отдельных слоев бумаги дру. [26]
Наружные поверхности изоляции окрашиваются в соответствии с ведомостью на окраску и действующими в судостроении нормалями на окраску. Окраска трубопроводов и отличительные знаки их должны соответствовать ГОСТ 5648 - 51, а отличительные знаки у арматуры - действующим НБЖ. Окраска производится ровным слоем без пропусков, подтеков и других дефектов. В настоящее время в судостроении широко внедряются для изоляции судовых силовых установок и систем формован - ные изделия. В соответствии с Временной инструкцией 7411 - 06 - 55 монтаж изоляции производится в следующем порядке. Для изоляции трубопроводов скорлупами ФОБ и ФМВ-Г применяются прямолинейные скорлупы с внутренним диаметром от 32 до 426 мм. Для изоляции криволинейных участков трубопроводов применяются соответствующие криволинейные скорлупы. Внутренний диаметр изделий должен соответствовать наружному диаметру изолируемого трубопровода. Монтаж первого слоя изделий на горизонтальных трубопроводах диаметром до 60 мм и на вертикальных трубопроводах всех диаметров производится на сплошной промазке силикатным клеем как по внутренним поверхностям, прилегающим к трубопроводам, так и продольными поперечным стыкам. [27]
Страницы: 1 2