Питание - цех
Cтраница 2
Во всех перечисленных случаях необходимость кооперации производств возникает из условий наиболее целесообразного и дешевого способа питания солевого цеха сырьем. Однако, нередки случаи, когда производство той или иной соли организуется в составе завода-потребителя. Например, анилокрасочные заводы, производящие сернистые красители, используют в качестве сырья сернистый натрий, часто изготовляемый на этих же заводах. [16]
Для этих целей на электростанции должны быть запроектированы центральный распределительный кислородный пункт и центральная ацетиленовая станция, от которых будет осуществляться питание цехов и рабочих точек сварочными газами. [17]
Лаборатория режимов электроснабжения, в которой собирают и анализируют данные по работе систем электроснабжения, освещения и электропривода, а также определяют и контролируют рациональные режимы питания цехов предприятия и отдельных крупных энергетических объектов. В этой лаборатории разрабатывают и осуществляют мероприятия по минимизации потерь электрической энергии и оптимальной работе устройств компенсации реактивной мощности. [18]
Электрические сети на первой ступени распределения осуществляются обычно кабелями напряжением 35, 20, 10 или 6 кв; могут сооружаться также и воздушные линии или открытые шинопроводы. Для питания электроемких цехов при напряжении 10 и 6 кв обычно применяют шинопроводы открытые или закрытые. [19]
Питание цехов должно осуществляться на основе строгого лимитирования представляющего собой систему планового ограничения отпуска материалов в соответствии с обоснованной потребностью при максимальной их экономии. Лимитная система питания цехов повышает ответственность отдела снабжения за своевременное и комплектное обеспечение производства материалами, упорядочивает работу складского хозяйства по своевременной подготовке и отпуску материалов. [20]
Основной задачей проектирования является создание оптимального проекта, отвечающего действующим нормам и правилам, имеющего наименьшие затраты при строительстве и монтаже электротехнических сооружений и устройств и надежного при эксплуатации. В процессе проектирования наиболее важно выбрать: рациональную по технико-экономическим показателям схему питания цеха, установки; число, мощность, месторасположение цеховых трансформаторных подстанций и экономически целесообразный режим их работы; электрические аппараты, токоведущие устройства, сечения проводов, кабелей, токопроводов; трассы и способы прокладки электросетей с учетом коммуникаций энергохозяйства в целом. В результате проект должен иметь высокие технико-экономические показатели: надежность, удобство эксплуатации, долговечность, объем текущих и капитальных ремонтов, степень автоматизации, достаточно низкие капитальные вложения и текущие издержки. [21]
Активная система применяется для заводов крупносерийного и массового производств. При этой системе склад ( в пределах установленных лимитов) на основании планов-карт или графиков осуществляет питание цехов своими средствами. [22]
Как обеспечиваются рабочие места материальными ресурсами. Это зависит от того, как излажена работа складского хозяйства, транспорта, насколько совершенна принятая на предприятии организация питания цехов и рабочих мест. Там, где потребности цехов и рабочих мест на весь плановый месяц заранее известны, снабжение рабочих мест организовано с помощью план-карт. В них указывается, когда, сколько и каких материалов нужно тому или иному цеху или даже каждому рабочему месту. Руководствуясь план-картами, складские работники сами, без каких-либо напоминаний, завозят материалы в цехи или на рабочие места. [23]
Выбор числа и мощности преобразовательных агрегатов принимается в соответствии с величиной и категорией расчетной нагрузки. Так, на подстанциях, питающих электроприводы постоянного тока и цехи электролиза, являющиеся нагрузками первой категории, устанавливаются резервные агрегаты, число которых принимается с учетом графика выхода в ремонт рабочих агрегатов; для питания цехов металлопокрытий резерв не предусматривается. [24]
По мере выкипания бензола из смеси и увеличения в остатке содержания вышекипящих компонентов температура кипения смеси повышается. Для достижения столь высокой температуры нагрева жидкости при помощи глухого насыщенного пара давление последнего должно быть около 20 атм. Питание цеха ректификации паром такого давления вызвало бы усложнение парового хозяйства завода, так как остальные цехи завода в таком паре не нуждаются. [25]
В системе хлорного завода цех электролиза занимает очень важное место, так как переработкой продуктов электролиза, особенно хлора, заняты все производственные цехи. Поэтому правильная организация технологических связей цеха электролиза с остальными цехами имеет огромное значение для нормальной работы завода в целом. Отбор продуктов электролиза потребителями должен быть непрерывным, а питание цеха электролиза сырьем, электроэнергией, паром и водой - бесперебойным. [26]
 |
Схематический план цинкового электролитного цеха и расположение двух серий ванн в нем. [27] |
Питание ванн нейтральным электролитом осуществляется из буферных емкостей, имеющих объем 50 - 100 % суточного расхода. Деревянные или железные баки устанавливают вне зданий, однако на такой высоте, чтобы питание цехов электролиза и выщелачивания шло самотеком. Футеровка баков производится битумно-рубероидной изоляцией или полиизобутиленовой массой ПСГ и изнутри - кислотоупорным кирпичом в два слоя. Нейтральный электролит обычно по трубам поступает в напорные деревянные футерованные свинцом или винипластовые желоба, расположенные на высоте 4 - 5 м от верхнего края ванн, перпендикулярно осям ряда ванн. Из напорных желобов раствор подводится к ваннам желобами или трубами и шлангами. [28]
Ведь не секрет, что значительная часть снабженцев, доставив необходимые материалы, приборы и изделия на склады своего предприятия, считают свои функции завершенными. В большинстве случаев после доставки от поставщиков материалы и комплектующие изделия еще надолго оседают на складах, дожидаясь своего счастливого часа. А так называемый активный метод питания цехов и подразделений материальными ресурсами, при котором службы снабжения доставляют их централизованно цехам и участкам - потребителям, применяется на весьма ограниченном числе промышленных предприятий и объединений. [29]
На многих машиностроительных заводах доставка материала в цехи является функцией последних. Однако практика передовых заводов показывает, что более эффективным является централизованный порядок доставки самими складами, на транспорте, специально для этих целей закрепленном за органами материально-технического снабжения завода. В этом проявляется активизация роли складов в обслуживании производства. Такой порядок доставки получил название активной системы питания цехов, преимущество которого состоит в освобождении цехов от обслуживающих функций. [30]
Страницы: 1 2