Питание - шприцпресс
Cтраница 1
Питание шприцпресса производится пластмассой в гранулированном виде. Над питательной воронкой имеется бункер, в который гранулирован-ная пластмасса подается по трубе из нижней воронки с помощью вентилятора. В случае централизованной подачи материал подается в бункер из трубы, проходящей сверху. [1]
 |
Схема транспортировки контейнеров. [2] |
Для питания шприцпрессов пигментированным полиэтиленом имеется пять пневматических линий и шестая - резервная. [3]
При питании шприцпрессов лентами полихлорвинилового пластиката подачу их производят непосредственно в воронку - машины. Ролики ленты пластиката рас - ставляют на отдатчики или выматывают из ящиков. При таком способе питания необходимо непрерывное наблюдение рабочего за заправкой нового ролика и достаточностью пластиката в прессе. При самом внимательном ведении процесса питание шприцпресса лента-ми не обеспечивает такой равномерности подачи пластмассы в прессе, как в гранулированном виде, и ограничивает внедрение механизации и автоматизации процесса. [4]
Для улучшения равномерности питания шприцпресса композицию из смолы, пластификаторов и других компонентов, смешанную в мешалке с z - образными лопастями, охлаждают и просеивают. Обработанная таким образом композиция обладает лучшей сыпучестью. [5]
Панели или тележки размещают около шприцпрессов, не загромождая проездов. Питание шприцпрессов проволокой или скрученной ( гибкой) жилой малых сечений производят с больших барабанов. [6]
Применяемые в кабельной промышленности термопластичные материалы: полиэтилен, полихлорвиниловый пластикат, полиамидные смолы и др. представляют собой эластичные твердые вещества при нормальной окружающей температуре и вязкие жидкости-в горячем состоянии. При питании шприцпрессов материалами в гранулированном виде плотность их будет равна плотности насыпных материалов. [7]
На производительность шприцпрессов и качество изоляции и оболочек оказывает существенное влияние способ их питания пластмассой. Общепризнанным способом питания шприцпрессов является питание их пластмассой в гранулированном виде. Этот способ позволяет осуществить непрерывность и равномерность питания, что в свою очередь обеспечивает получение стабильной толщины изоляции и оболоч-ки, а также и наружного диаметра кабелей и проводов. [8]
Лучшим вариантом такого питания является хранение гранулированных материалов в бункерах, из которых пневматическим способом материалы подают в загрузочные воронки шприцпрессов. В случае питания шприцпрессов материалами различной расцветки над шприцпрессами устраивают площадки, на которых подготовляют необходимую смесь из гранулированного материала натурального ( или белого) цвета и цветного ( маточного) состава, перемешивают в смесителе и загружают в выступающие над площадкой бункера над загрузочными - воронками шприц-прессов. Простейшей механизацией является загрузка гранулированных материалов из пакетов в воронку около шприцпресса и подача их с помощью вентилятора в бункер над загрузочной воронкой шприц-пресса. При этом бункер должен быть возможно большим по объему и снабжен приспособлением для обеспечения равномерности питания шприцпрессов. [9]
При питании шприцпрессов лентами полихлорвинилового пластиката подачу их производят непосредственно в воронку - машины. Ролики ленты пластиката рас - ставляют на отдатчики или выматывают из ящиков. При таком способе питания необходимо непрерывное наблюдение рабочего за заправкой нового ролика и достаточностью пластиката в прессе. При самом внимательном ведении процесса питание шприцпресса лента-ми не обеспечивает такой равномерности подачи пластмассы в прессе, как в гранулированном виде, и ограничивает внедрение механизации и автоматизации процесса. [10]
Изолированные провода и жилы кабелей, не имеющие пробоев при прохождении через встроенный в агрегат аппарат сухого испытания ( по показаниям счетчика числа пробоев), направляют на последующие операции: готовые провода - на перемотку, а жилы кабелей - на скрутку. Барабаны с проводом или жилой, имеющим пробои изоляции, направляют в отделение повторного испытания и ремонта изоляции. Так же, как и при питании шприцпрессов жилой из контейнеров, целесообразен и прием изолированных проводов в аналогичную тару, так как этот способ обеспечивает повышение производительности и сохранность проводов от повреждения. [11]
 |
Зависимость производительности шприц-пресса от температуры полихлорвинилового пластиката, подаваемого в пресс. [12] |
Объясняется это тем, что при большей длине шнека происходит более полный нагрев пластмассы в прессе, чем при малой его длине, при которой пластмасса не успевает прогреться. При питании подогретой пластмассой недостающее время для ее разогрева компенсируется предварительным нагревом материала. Предварительный нагрев пластиката может быть прерывным путем нагрева в термошкафах или непрерывным путем пропуска через нагревательные камеры. При нагревании пластиката происходит его частичное спекание, что ухудшает питание шприцпрессов. Не исключена возможность перегрева отдельных участков пластиката, что крайне нежелательно. [13]
Лучшим вариантом такого питания является хранение гранулированных материалов в бункерах, из которых пневматическим способом материалы подают в загрузочные воронки шприцпрессов. В случае питания шприцпрессов материалами различной расцветки над шприцпрессами устраивают площадки, на которых подготовляют необходимую смесь из гранулированного материала натурального ( или белого) цвета и цветного ( маточного) состава, перемешивают в смесителе и загружают в выступающие над площадкой бункера над загрузочными - воронками шприц-прессов. Простейшей механизацией является загрузка гранулированных материалов из пакетов в воронку около шприцпресса и подача их с помощью вентилятора в бункер над загрузочной воронкой шприц-пресса. При этом бункер должен быть возможно большим по объему и снабжен приспособлением для обеспечения равномерности питания шприцпрессов. [14]
В качестве порообразователя вводят ди-нитрил диизомасляной кислоты. Для получения пористой изоляции с удель ным весом 0 38 - 0 42 ( в полиэтилен вводят 1 % порофора; при желании получить пористую изоляцию с меньшим, чем 0 38, удельным весом дозировку порофора увеличивают. При получении композиции для пористой изоляции порофор тщательно смешивают с готовыми гранулами полиэтилена. Для лучшего распределения порофора в полиэтилене его предварительно в соотношении 1: 1 смешивают с тальком и затем уже смешивают с полиэтиленом. Тщательно перемешанную смесь гранул полиэтилена с порофором используют для питания шприцпрессов. Порофор, разлагаясь в шприц-прессе при определенной температуре, по выходе полиэтиленовой изоляции из матрицы вследствие расширения газа образует пенистую ячеистую структуру. В случае использования для пористой изоляции полиэтилена низкого давления порофор вводят в порошкообразный полиэтилен и подвергают его гранулированию. Гранулирование смеси полиэтилена низкого давления с порофором ведут при температуре ниже той, при которой начинается разложение порофора. [15]
Страницы: 1