Питание - головка
Cтраница 1
Питание головок сварочным током осуществляется от сварочного трансформатора или электросварочного генератора постоянного тока соответствующей мощности. [1]
 |
Схема нанесения покрытий экструзионным методом. [2] |
Питание головки ( рис. 105) через центральный канал и наличие коллектора перед формующими губками обеспечивают равномерное нанесение расплава на основу. Минимальное расстояние от головки до ламинатора достигается V-образной формой головки. [3]
При центральном ( вдоль оси) питании головки поток материала равномерно распределяется по кольцевому сечению, что способствует выдавливанию равнотолщинной трубчатой заготовки без искривлений. В головке не образуются спиралеобразные потоки расплава. Однако затруднена регулировка толщины стенок заготовки, заметны следы от ребер ( перемычек) дорна. [4]
 |
Схема головки, изготовленной в Темпльском университете, мощностью 12 квт. [5] |
Установка состоит из источника питания постоянного тока, системы питания головки газом, аппаратуры для подачи наносимого материала, регулирующей аппаратуры и плазменной головки. Источником питания может быть либо выпрямитель, либо сварочный генератор. Возбуждение дуги производится с помощью высокочастотного разряда. В качестве плазмообразующего газа используется азот с добавкой 3 - 10 % водорода. Могут также применяться и другие газы, например аргон. Рабочее напряжение 60 - 70 в при токе 400 а, мощность, потребляемая головкой, 25 квт, в некоторых случаях может быть увеличена до 50 квт. Система охлаждения головки замкнутая с теплообменником. Охлаждающей средой является дистиллированная вода. Токоподводящие кабели проложены в шлангах, подающих воду. Наносимый материал подается транспортирующим газом через отверстие в канале сопла, направленное под углом к потоку плазмы. [6]
Основным признаком, по которому различают головки, является направление питания головки материалом - тангенциальное или центральное. При тангенциальном питании головки облегчается контроль толщины стенок заготовки, возможна переработка различных термопластичных материалов, упрощается конструкция головки, достигается ее жесткость и прочность. В то же время трудно обеспечить равномерное течение материала по кольцевому сечению головки из-за различия температур и давлений материала в потоках, проходящих через полости внутреннего и наружного радиусов. Возможно искривление выдавливаемой трубчатой заготовки, на которой заметны спаи, образующиеся при соединении потоков материала; затруднена установка дорна в головке. Головки с боковым питанием не рекомендуют применять для получения строго цилиндрических или сужающихся заготовок. [7]
 |
Внешний вид и электрическая схема громкоговорителя 10МАС - 1.| Частотные характеристики звукового давления и модуля полного сопротивления громкоговорителя 10МАС - 1. [8] |
Электрическая схема акустической системы приведена на рис. 3.156. Используется параллельная схема питания головок; резистор R1 необходим для выравнивания частотной характеристики системы по звуковому давлению. [9]
При переводе переключателя В1 в среднее положение ( норм) или в крайнее правое ( min) в цепь питания головки 15ГД - 11 дополнительно подключаются различные резисторы, образующие делители напряжения. [10]
 |
JO. Схема стационарного стенда для изготовления секций трубопроводов. [11] |
Сварочная головка подвешена на канате и может передвигаться по нему на роликовой подвеске вдоль свариваемой секции. Питание головки осуществляется от сварочного агрегата по сварочному кабелю, также подвешенному к канату. [12]
 |
Передвижной сборно-разборный стенд для изготовления секций трубопроводов диаметром 159 мм и более. Стрелками показано направление потока. [13] |
Сварочная головка подвешена на канате и может передвигаться по нему на роликовой подвеске вдоль свариваемой секции. Питание головки осуществляется от сварочного агрегата по сварочному кабелю, также подвешенному к канату. Сваренная секция сбрасывается с роликоопор, которые выполняются для этих целей поворотными. [14]
Скорость выхода расплава и толщина пленки регулируются изменением величины профилирующего зазора между губками. Питание головки расплавом от экстру-дер а может осуществляться через среднюю часть распределительного канала или с одного из его концов. При производстве плоских пленок и покрытий полимер нагревают до гораздо более высоких температур, чем при экструзии других изделий, поэтому полимер в головке имеет, как правило, низкую вязкость. Внутренние каналы головки должны быть тщательно отполированы. [15]
Страницы: 1 2