Cтраница 3
Ацетилено-воздушные и ацетилено-кислородные смеси являются взрывоопасными. Наибольшая взрывоопасность возникает при питании горелки или резака ацетиленом от однопостового ацетиленогене-ратора, требующего особо внимательного и квалифицированного обслуживания. В связи с этим в настоящее время на заводах, стройках и в полевых условиях питание горелки и резака осуществляется преимущественно от ацетиленового и кислородного баллонов. Такая система питания наименее опасна, так как явление обратного удара ( проникновение горящего ацетилена в ацетиленовый баллон) предотвращается редуктором. Самовзрывание ацетилена в баллоне практически исключено, так как ацетиленовый баллон заполнен до горловины активированным углем и на 1 / 3 залит ацетоном. Находясь частично в растворенном состоянии или размещаясь в микроскопических порах активированного угля, ацетилен теряет способность самовзрывания. [31]
Перед устройством гидроизоляции днища выполняют бетонную подготовку, которую выравнивают затем цементным раствором. Полотнища раскатывают по поверхности подготовки и выдерживают определенное время до их естественного выпрямления. Сварку выполняют с помощью злектровоздушной горелки-пистолета. Для питания горелки воздухом используют электрокомпрессор О-38, подающий воздух под давлением 0 1 МПа. Горелка соединяется с компрессором гибким шлангом. На рукоятке горелки-пистолета имеется штуцер с вентилем, позволяющий регулировать расход и давление воздуха. [32]
Каскадный импактор состоит из ряда камер однотипной конструкции, расположенных последовательно и соединенных соплами уменьшающегося сечения. При пропускании через импактор потока аэрозоля происходит последовательное инерционное осаждение частиц на поверхностях, обтекаемых потоком. Конструкция импактора рассчитана таким образом, что размер частиц, осаждающихся в каждой последующей ступени, оказывается меньше, чем в предыдущей. Конденсационная камера и коммуникации системы питания горелки, собственно говоря, также представляют собой импактор, в котором оседает значительная доля крупнодисперсной фракции аэрозоля, генерируемого распылителем. [33]
Применение газовой сварки допускается для трубопро-годов из углеродистых сталей с Dy до 80 мм с толщиной стенки не более 7 мм. Газовая сварка должна проводиться в 1 слой. Газовую сварку разрешается проводить только ацетилено-кислородным пламенем. Применение газов-заменителей ( пропана и др.) для сварки и прихватки не допускается. Для сварки труб необходимо применять нейтральное пламя. В процессе сварки конец присадочной проволоки все время должен находиться в расплавленном металле, так как частое удаление проволоки от расплавленного металла вызывает обогащение сварного шва кислородом и азотом из окружающей среды и тем самым снижает механические свойства сварного соединения. При вынужденных перерывах и при окончании сварки во избежание образования трещин усадочных раковин и пор питание горелки следует отводить от расплавленного металла постепенно для более полного удаления от него газов. [34]