Питатель - станок
Cтраница 1
Питатель станка для слоев корда и корд-брекера состоит из корпуса, собранного из металлических труб, и сменных кареток - картуш со слоями корда и корд-брекера. Раскроенный и состыкованный корд закатывается в рулоны, находящиеся на каретках. Последние подаются к питателю, вкатываются в имеющиеся для них в корпусе гнезда и закрепляются в строго заданном положении соответствующими фиксирующими устройствами. [1]
С подъемной платформы сдвоенные пластины накладываются в питатель разрубочного станка полуавтомата. Наиболее распространенным питателем является механизм, кратко описанный ранее как питатель намазочной машины. Пластины укладывают в стопку в специальные направляющие. Нижняя пластина при подготовительном ходе автомата толкателем подается на исходное место перед штампом станка. [2]
С подъемной платформы сдвоенные пластины накладываются в питатель разрубочного станка полуавтомата. Наиболее распространенным питателем является механизм, кратко описанный ранее как питатель намазочной машины. Пластины укладывают в стопку в специальные направляющие. Нижняя пластина при подготовительном ходе автомата толкателем подается на исходное место перед штампом станка. Вторым движением механизма ( когда пуансон штампа поднимается вверх) другой толкатель подает пластину на матрицу штампа, пуансон опускается, отрубает формировочную часть ушка и из гладкой перемычки между пластинами вырубает профиль нижней кромки пластины с двумя ножками. Пуансон поднимается, движением толкателя две разрубленные половинки выталкиваются из-под штампа и с помощью валика и бесконечных ремней подаются на приемный стол, расположенный с другой стороны машины. Матрицы штампа сквозные, и вырубка падает на движущуюся ленту, которая проходит под разрубочными станками, установленными в цехе в один ряд. Производительность станка около 4500 пластин в час. [3]
Затем металлокорд отбирается транспортером 34 и подается на закаточное устройство 35 для закатывания в кассеты. Кассеты подаются на питатель брекерного станка 36 для изготовления бре-керных браслетов. [4]
 |
Типы отсекателей. [5] |
Необходимость наличия в загрузочном устройстве отсекателя определяется в зависимости от формы и размеров изделия, конструкции и формы магазина ( накопителя), а также конструкции обслуживаемого станка. В ряде загрузочных устройств отсека-тель совмещен с питателями станка. [6]
Под бункерным питанием понимается процесс автоматической ориентации и подачи заготовок из бункера в шпиндель станка. Бункерно-загрузочным устройством называется такой механизм, который обеспечивает подачу заготовок в ориентированном положении в питатель станка. [7]
Включение автоматической линии на холостом ходу допускается только при отключении от линии шлицестрогальных станков. При пуске шлицестро-гальных станков на их центрах должен быть вал, иначе может произойти поломка центров станка и призм головок питателей станка. [8]
Включение автоматической линии на холостом ходу допускается только при отключении от линии шлицестрогальных станков. При пуске шлицестрогальных станков на их центрах должен быть вал, иначе может произойти поломка центров станка и призм головок питателей станка. [9]
 |
Устройство для снятия фаски. [10] |
Сцепление рифлений с поверхностью заготовки обеспечивает передачу достаточного крутящего момента. В конце хода пиноли задней бабки срабатывает переключатель МП2, в результате чего выключается электро-пневмоклапан PJ и включается клапан Рз, при этом воздух поступает в переднюю полость цилиндра Ц, и питатель станка возвращается в исходное положение. [11]
Рычаги 1 и 2 качаются вокруг неподвижных осей В и А с помощью специального устройства, не показанного на чертеже. Короткие цилиндрические заготовки под действием рычагов 1 к 2 принимают необходимое для обработки положение и, проскальзывая в щель между рычагами / и 2, попадают в приемник, откуда транспортируются возвратно-поступательно движущимся лотком 3 в питатель станка. [12]
Рычаги 1 и 2 качаются вокруг неподвижных осей В и А с помощью специального устройства, не показанного на чертеже. Короткие цилиндрические заготовки под действием рычагов 1 и 2 принимают необходимое для обработки положение и, проскальзывая в щель между рычагами / и 2, попадают в приемник, откуда транспортируются возвратно-поступательно движущимся лотком 3 в питатель станка. [13]
Страницы: 1