Питатель - угль
Cтраница 3
Для этого на колосниковой решетке муфеля разжигают уголь. Когда он хорошо разгорится, включают дутье, пускают в работу мельницы и питатели угля. Угольная пыль прогревается горячими газами из муфельной горелки и воспламеняется. Постепенно увеличивают подачу топлива в мельницы и горячего воздуха. [31]
На тепловых пылеугольных электрических станциях ( рис. 1.1) основное технологическое оборудование ( котлы, турбины) размещается в главном корпусе электростанции. Там же находится основное вспомогательное оборудование: питательные, конденсационные и другие насосы, механизмы и устройства транспорта и приготовления топлива ( конвейеры, мельницы, питатели угля), разного рода баки, деаэраторы, подогреватели, а также электрические распределительные устройства собственных нужд 6 ( 10) и 0 4 кВ, помещения щитов управления, аккумуляторных батарей, зарядных агрегатов и др. На некоторых электростанциях щит управления размещен в отдельном здании вне главного корпуса. [32]
При индивидуальной системе каждый котлоагре-гат оборудуют отдельными мельницами для размола топлива. Наиболее часто применяют две разновидности систем индивидуального пылеприготовления: 1) с барабанно-шаровыми мельницами и промежуточными бункерами готовой пыли и 2) с шахтно-мельничными топками. Питатель угля обеспечивает равномерное поступление угля на транспортер. [33]
Регулятор RF поддерживает температуру аэросмеси воздействием на подачу холодного воздуха. Остальные элементы схемы совпадают с описанными выше. Расход топлива измеряется косвенным путем по скорости вращения питателей угля. Регулирование подачи воздуха осуществляется регулятором пар-воздух с коррекцией по содержанию кислорода в дымовых газах. [35]
 |
Интегральная зерновая характеристика пыли бурого угля.| Схема пылеприготовления с прямым вдуванием пыли в топку. [36] |
Индивидуальные пылесистемы имеют более широкое распространение. На рис. 18 - 8 показана система пылеприготовления с прямым вдуванием пыли в топочную камеру. Из бункера сырого угля топливо ( дробленка) подается питателем угля на размол в молотковую мельницу. Сюда же поступает часть горячего воздуха с температурой / г. в 250 - т - 400 С для сушки топлива и его дальнейшего транспортирования. Этот воздух называют первичным. После отделения грубых фракций в сепараторе готовая пыль вместе с увлажненным после сушки топлива воздухом при температуре 70 - 90 С поступает в горелки. Смесь пыли с воздухом часто называют аэропылью. Оставшаяся часть горячего воздуха, так называемый вторичный воздух, также вводится в горелки. [37]
Из-за ограниченного объема в учебнике рассматривается технология монтажа и ремонта только типовых и наиболее сложных конструкций. Так, например, подробно изложена технология монтажа и ремонта шаровых пылеугольных мельниц, осевых дымососов, пылевых реверсивных шнеков. Описание технологии более простых механизмов и устройств ( дутьевых ве нтиляторов, питателей угля, устройств золоулавливания и золоудаления) дается в сокращенном виде. [38]
Крупная элек - Тростанция сжигает до 5000 - 20000 т угля в сутки. Такое количество угля нужно разгрузить из железнодорожных вагонов, раздробить и подать в бункера сырого угля котельной на высоту 12 - 20-этажного дома. Для этой цели на электростанции сооружаются разгрузочные устройства, открытый или закрытый склад угля и тапли-воподача, состоящая из питателей угля, транспортеров, узлов пересыпки с одного транспортера на другой, дробилок, магнитных сепараторов, щепкоуловителей, плуж-ковых или других сбрасывателей. [39]
На рис. 20 показан примерный временной график технологического цикла для настройки КЭП-12у при автоклавной обработке бурого угля. Через время tA после включения командного прибора включается на время t сигнализация о начале цикла. Далее, в момент времени / г включается вытяжная вентиляция на время тг, затем включаются на заданные периоды времени питатель угля ( Б), конвейер ( В), открывается клапан для впуска перегретого пара ( Ц), открывается клапан для сброса давления в автоклаве ( Е), открывается кран для слива конденсата ( Ж), включается сигнализация о завершении цикла ( 3), и командный прибор выключается. [40]
Основной импульс подается по темпе-ратуре перегретого пара и опережающий - по расходу питательной воды. Регуля-тор воздействует на питате-ли угля, соответственно из-меняя скорость их движения. Непрерывно производятся отбор и автоматический ана-лиз проб газа на выходе из каждой циклонной камеры. Это позволяет регулировать скорость каждого питателя угля в отдельности, что должно обеспечивать требуемый избыток воздуха и оптимальный процесс горения в каждом циклоне. [41]
У данного котла температура пара за опускной панелью радиационного пароперегревателя ( у нижнего его коллектора) обладает наименьшей инерцией. Как видно из табл. 5 - 2, время запаздывания в этом месте наименьшее, а скорость разгона-наибольшая из всех точек измерения в пароперегревателе. В связи с этим указанная температура была избрана в качестве имлульса, [ воздействующего на привод регулирующей заслонки. Для получения некоторого опережения регулятор подачи топлива при каждой перестановке воздействует одновременно и на редуктор питателя угля и на регулирующую заслонку. [43]
Страницы: 1 2 3