Питатель - низкое давление
Cтраница 1
Питатели низкого давления предназначены для дозированной подачи щепы в пропарочную цистерну для комплектации установок непрерывной варки целлюлозы производительностью 150 - 1200 т / сут. [1]
Питатель низкого давления представляет собой горизонтальный аппарат с расположенным внутри ротором. Ротор разделен перегородками на карманы. К ротору крепятся цапфы, устанавливаемые в подшипниках качения, расположенных в съемных торцовых крышках питателя. [2]
При эксплуатации питателя низкого давления необходимо выполнение следующих условий: для предотвращения чрезмерной утечки пара зазор между ротором и корпусом должен быть минимальным, для устранения попадания опилок к торцовым частям должна быть обеспечена подача в них пара. [3]
Для надежной работы питателя низкого давления на поверхность ребер, которые образуют карманы ротора питателя, обычно наплавляется слой монель-металла, обладающего высокими механическими и антикоррозийными свойствами. Твердость монель-металла повышается при уплотнении наплавленного слоя методом обкатки или простукивания. При низкой твердости наплавленной поверхности ( ниже 220 кГ / мм2) при вращении ротора происходит шелушение материала, в результате чего резко сокращается срок службы питателя. [4]
 |
Схема работы питателя высокого давления. [5] |
Щепа с помощью дозатора щепы и питателя низкого давления ( последний представляет собой конический ротор с карманами, вращающийся с постоянной частотой) подается в камеру 1 ( рис. XVI.2, а, б), которая предназначена для пропаривания поступающей щепы и подачи ее шнеком в питательную трубу. [6]
Варочный щелок подводится в пропарочный аппарат непосредственно перед питателем низкого давления. Характерной особенностью этой установки является то, что для подачи щелока не требуется многоступенчатых насосов высокого давления, а поступающий через питатели пар используется для предварительного нагрева щепы. [7]
Дозаторы щепы предназначены для непрерывной и регулируемой подачи щепы в питатель низкого давления в установках непрерывной варки целлюлозы. [8]
По даниым эксплуатации ряда отечественных предприятий срок службы питателей высокого давления составляет всего лишь 3 - 4, а питателей низкого давления 9 - 12 месяцев. [9]
В комплект установки для завода непрерывной варки сульфатной целлюлозы системы Камюр ( помимо варочного котла) по технологическому потоку входят: бункер для щепы ( с вибраторами), дозатор, питатель низкого давления, пропарочная шне-ковая горизонтальная камера, питатель высокого давления, варочный котел, выдувной резервуар, теплообменники, подогреватели щелока, насосное оборудование и комплекс вспомогательного оборудования. Обычно монтаж начинается с наиболее сложной и трудоемкой операции - установки варочного котла - так как другие монтажные работы ( обвязка котла и пр. [10]
Варочный щелок подводится в питающую камеру, в которой отсутствуют сита. Конструкция дозатора, питателя низкого давления и пропарочной цистерны такие же, как и у вышеописанных установок, за исключением того, что щелок в цистерну подводится над выходным патрубком. Варочный котел по сравнению с обычными котлами Камюр укорочен. [11]
На рис. 5.2 изображена типовая схема варочной установки Камюр. Щепа из бункера поступает через дозатор ( секторный расходомер) и ротационный питатель низкого давления в пропарочную камеру, работающую под давлением 0 16 - 0 17 МПа. Продолжительность пребывания щепы в камере составляет 5 - 10 мин. Для пропарки используются пары вскипания из верхнего расширительного циклона 3 и свежий острый пар давлением 0 4 - 0 5 МПа, подаваемый для поддержания постоянного давления в камере. [12]
Для устранения забивки сит необходимо продувать их паром в обратном направлении, а также периодически выключать и включать подачу щепы в установку. При несвоевременном обнаружении забивки сит уровень щелока может настолько подняться, что щелок из пропарочной цистерны через питатель низкого давления начнет выливаться в помещение, а щепа забивать пропарочную цистерну. [13]
Для измерения угловой скорости ротора или производительности установки нецелесообразно применять тахогенератор, так как между ротором и корпусом дозатора могут попасть опилки, которые будут тормозить вращение ротора. Во всех случаях заклинивания ротора необходимо вручную провернуть его в обратную сторону. Если это не поможет, следует открыть смотровые дверцы и удалить уплотнившиеся опилки или крупные куски щепы. Перед открытием смотровых дверец необходимо отключить питатель низкого давления и понизить давление в цистерне про-паривания, а также прекратить подачу пара в нее. [14]
Торцовые крышки - литые, из чугуна, с сальниковыми уплотнениями, прикреплены к корпусу болтами. На приливах крышек установлены подшипники. Вал - сквозной, изготовлен из углеродистой стали, вращается на двух роликовых подшипниках СКФ, установленных на конических втулках. С помощью вариатора изменяют угловую скорость ротора в диапазоне 9 23 - 27 7 об / мин. Угловую скорость ротора указывает электрический тахометр, имеющийся на щите управления. Дозатор установлен на питателе низкого давления. [15]
Страницы: 1