Специальный питатель

Cтраница 1

Специальные питатели применяют в массовом и крупносерийном производствах. Они предназначены для подачи одного или нескольких ( на сборочных операциях) наименований ПО. Универсальные питатели ( переналаживаемые) применяют в серийном и мелкосерийном производствах для подачи одной или группы однотипных ПО определенного диапазона размеров. Механизмы чи конструктивные элементы, как и целиком универсальные питатели, поддаются унификации и стандартизации, что способствует организации централизованного их изготовления. [1]

Питатель типа пятиярусного ленточного транспортера. 1 - пятиярусный транспортер-накопитель. 2 - механизм отрезания слоев корда. з - механизм захвата корда. 4 - механизм дублирования резиновых прослоек. б - питатель резиновых прослоек. в - поворотный механизм. 7 - рама. - механизм наложения слоев корда и резиновых прослоек. а - световой указатель середины барабана. 10 - дублирующий ролик. и - пульт управления. [2]

Существуют специальные питатели для протекторов. На этих питателях протекторная лента находится на каретках, закатанная в рулон с металлической или другой прокладкой. В этом случае сборочные станки снабжаются: направляющими стойками, рольгангами с горячими ножами для отрезания протекторов и поворотными питающими рольгангами. Такие питатели применяются на некоторых зарубежных заводах при сборке легковых покрышек с коротким циклом сборки. [3]

Схема установки с цилиндро-конической сушилкой ( Федорова-Михайлова. [4]

Паста специальным питателем непрерывно подается в виде большого количества отрезков нитей или удлиненных капель в слой уже высушенного кипящего материала, лежащего на опорной решетке, установленной в самом узком сечении конуса. Под решетку поступает псевдоожижающий теплоноситель. Попав в слой уже высушенного материала, влажные комочки пасты, образующиеся в результате частичного слипания нитей, как более тяжелые опускаются вниз. В нижней части конуса они обдуваются горячим теплоносителем, поступающим со скоростью 15 - 40 м / сек. Процесс сушки идет очень интенсивно, крупные комочки разбиваются на более мелкие и при своем движении в ядре потока на верх слоя приобретают форму гранул. [5]

Паста специальным питателем непрерывно подается в виде большого количества отрезков нитей или удлиненных капель в слой высушенного фонтанирующего материала, лежащего на опорной решетке, установленной в самом узком сечении конуса. Под решетку поступает псевдоожижающий теплоноситель. Попав в слой уже высушенного материала, влажные комочки пасты, образующиеся в результате частичного слипания нитей, как более тяжелые опускаются. В нижней части конуса они обдуваются горячим теплоносителем, поступающим со скоростью 15 - 40 м / сек. [6]

Лотки пополняют специальные питатели сзади магазина. Во время работы линии обрабатываемые детали подаются штанговым транспортером в нижний лоток. Если оба участка линии работают, то поданная деталь при следующем цикле забирается из лотка и подается транспортером снова в поток. [7]

Схема ситовой мельницы. [8]

Подлежащий измельчению материал специальным питателем подается через загрузочный патрубок / в барабан, измельчается там падающими шарами и воздушным потоком выносится через разгрузочный патрубок 9 в сепаратор или непосредственно к месту потребления. [9]

Схемы плазмотронов. а - с подачей материала в полый катод. б - с подачей материала в канал сопла. / - вольфрамовый электрод. 2 - медное водоохлаждаемое сопло. 3 - медная трубка для подачи материала. [10]

Порошок карбоната засыпался в специальный питатель, который обеспечивал равномерную подачу его в плазмотрон. [11]

Это достигается путем установки специальных питателей, равномерно подающих в барабан строго определенные количества колчедана, а также автоматическим поддержанием постоянной температуры в топке сушильного барабана. Для поддержания постоянства температуры топочных газов автоматически регулируется количество сжигаемого топлива и воздуха, подаваемого в топку. [12]

Загрузка колец навалом производится в специальный питатель, откуда они по 1 шт. [13]

Поступающая на каландрирование полихлорвиниловая масса специальным питателем 15 подается в зазор между верхним и выносным валками. Проходя средний и нижний валки, масса листуется в пленку заданной толщины. [14]

Поступающая на каландрирование полихлорвиниловая масса специальным питателем 75 подается в зазор между верхним и выносным валками. Проходя средний и нижний валки, масса листуется в пленку заданной толщины. [15]

Страницы: 1 2 3 4