Cтраница 2
Дисковый питатель ( рис. 79) представляет собой коробку, разделенную перегородкой. На месте одной стенки коробки, перпендикулярной к перегородке, расположен массивный диск, вращающийся кривошипной передачей с храповым колесом от вала барабана. В диске со стороны коробки имеются наклонные углубления, расположенные так, что при прохождении диска через половину коробки, загружаемую шариками, последние закатываются в эти углубления в диске. [16]
Дисковый питатель сырого угля поставляется также в собранном виде. С помощью лебедки или талей его устанавливают на фундамент, выверяют по высотной отметке, осям, ватерпасу и закрепляют болтами; затем производят подливку цементным раствором до уровня, указанного на чертеже. При выверке горизонтальности ватерпас устанавливают на диск в двух взаимно перпендикулярных направлениях. [17]
Регулирование дискового питателя производится ножом либо числом оборотов ( при электродвигателе с переменным числом оборотов), грубое регулирование возможно телескопической трубой. Регулирование ленточного питателя осуществляется изменением толщины слоя на ленте и числом оборотов. [18]
![]() |
Вибрационные питатели. [19] |
Производительность дисковых питателей можно достаточно точно регулировать путем изменения положений скребка, снимающего материал с диска питателя и телескопического патрубка, установленного над диском питателя. [20]
![]() |
Силос с размещением средств пневмооб-рушения. [21] |
Работа дискового питателя ( дозировочного стола) ( рис. 22, в) состоит в том, что при вращении диска увлекается уголь из бункера, количество которого регулируется телескопом и ножом. [22]
Достоинствами дисковых питателей являются их компактность и герметичность. Однако при поступлении влажного топлива их работа резко ухудшается: уголь прилипает к телескопической трубе и стенкам течки, питатель начинает вращаться вхолостую. [23]
В дисковом питателе ( см. рис. 13) изнашиваются детали редуктора, коническая пара и подшипники вала. Причина износа - недостаток или низкое качество смазки, неправильная ( неточная) сборка деталей. От истирания топливом и коррозии изнашиваются диск, регулирующий нож, детали корпуса и патрубки телескопической трубы. [24]
Тарельчатые или дисковые питатели применяются для выгрузки из бункеров различных, преимущественно сухих, продуктов помола, мелкозернистых и мелкокусковых материалов. [25]
Как устроен дисковый питатель угля. [26]
Вавилов, Дисковый питатель медицинских препаратов. [27]
Топливо из дискового питателя диаметром 600 мм, производительностью 5 или 10 т / ч, пройдя магнитный сепаратор, улавливающий стальные предметы, поступает по двум рукавам в мельницу. Через эти рукава в мельницу подается также сушильный агент - горячий воздух. [28]
При применении дисковых питателей значительных размеров с высокими скоростями вращения, возможно налипание продукта даже на потолок сушилки за счет возникновения турбулентных вихрей. [29]
Мельница снабжена дисковым питателем и вентилятором, имеющим плоские, легко сменяемые лопатки. [30]