Ковшовый питатель

Cтраница 2

Из бака шлам выпускается посредством открытия шиберной или вентильной задвижки. Более совершенным, является питание печи ковшовыми питателями. Они бывают одинарными или двойными для обслуживания одной или двух печей. Схема работы одинарного шламового питателя показана на-рис. [16]

После того как режим работы вращающейся печи установлен, необходимо поддерживать его постоянным с помощью средств контроля и регулирования. Для подачи во вращающиеся печи шлама применяют ковшовые питатели, кусковых материалов - ленточные, а порошкообразных - пшековые и секторные питатели с переменной скоростью вращения. С целью гибкого регулирования питатели, тяговые, дутьевые и все прочие вспомогательные устройства должны иметь резерв. [17]

В месте сопряжения печи с пылеосадительной камерой делается уплотнение. Для равномерного питания печи шламом применяют одинарные или двойные ковшовые питатели, из которых шлам через течку поступает в печь. При сухом способе производства сырьевая мука подается и дозируется сдвоенным шнековым питателем. [18]

Контроль за расходом сырьевого шлама, поступающего во вращающуюся печь, необходим для управления процессом обжига, поскольку без этого невозможно нормально вести обжит. Количество подаваемого в печь шлама определяют по числу оборотов вала ковшового питателя, который черпает шлам из ванны и подает его в шламовую трубу. Число оборотов вала питателя определяют с помощью датчика импульсов, соединенного с валом питателя. Датчик импульсов представляет собой редуктор с эксцентриком, который воздействует на ртутный прерыватель, включенный в цепь источника питания последовательно с катушкой электроимпульсного счетчика. [19]

На цементных заводах материал подают в мельницы тарельчатыми ( объемное дозирование) или весовыми питателями-дозаторами. При мокром способе производства мягкие компоненты сырья после размучивания подают в мельницы ковшовыми питателями или самотеком. [20]

Ковшовой дозатор. [21]

Число оборотов, а следовательно, и расход измеряются комплектом, состоящим из тахогенератора и вольтметра, отградуированного в оборотах в минуту. Количество шлама, поступающего в печь за определенный промежуток времени, подсчитывается счетчиком, к которому поступают импульсы от преобразователя, соединенного с валом ковшового питателя. Его настраивают таким образом, чтобы за один оборот выдавать один импульс. [22]

Двойной ковшевый шламопитатель. [23]

Основным условием правильной эксплуатации вращающихся печей является равномерное питание их сырьем, синхронизированное с числом оборотов печи. Для снижения времени работы на тихих ходах большое значение имеет синхронизация питания шлама со скоростью вращающейся печи. Число оборотов ковшового питателя пропорционально скорости вращения вращающейся печи. Чем быстрее вращается печь, тем быстрее вращается питатель и тем большее количество шлама поступает в печь. Число оборотов питателя изменяется от 3 03 до 9 85 в минуту, а количество подаваемого в печь шлама может изменяться от 26 до 54 т в час. При сухом способе производства сырьевая мука дозируется сдвоенным шнеко-вым питателем и подается в обжигательный барабан по питательной трубе. Количество подаваемого сырья изменяется путем регулирования числа оборотов шнеков. В питательной трубе, подающей шлам в печь, предусмотрена автоматическая прочистка. [24]

В переднем и заднем концах обжигательного барабана устраивают пороги, футерованные огнеупором; в холодном конце они препятствуют вытеканию шлама, а в горячем - - несколько задерживают горячий клинкер, устанавливая определенную толщину его слоя в печи. В месте сопряжения печи с пылеосадительной камерой делается уплотнение. Для равномерного питания печи шламом применяют одинарные или двойные ковшовые питатели, из которых шлам через течку поступает в печь. При сухом способе производства сырьевая мука подается и дозируется сдвоенным шнековым питателем. [25]

Он представляет собой медленно вращающийся цилиндрический барабан 2, боковые стенки которого образованы металлическими кольцами 1, укрепленными на продольных балках. Концентратор заполняется примерно наполовину специальными полыми металлическими телами, которые аккумулируют тепло отходящих газов, просасываемых эксгаустером, и передают это тепло шламу, вследствие чего он обезвоживается. Барабан заключен в кожух 5, нижняя часть которого имеет огнеупорную футеровку. Ковшовый питатель 3 направляет шлам в продольный желоб, укрепленный на кожухе испарителя и снабженный соплами, через которые шлам подается между кольцами в концентратор. Температура отходящих газов, составляющая при входе в концентратор 550 - 650 С, снижается при выходе из него до 150 - 200 С. Снижение влажности шлама и температуры отходящих газов повышает производительность печи и уменьшает расход топлива. Применение концентратора вызывает повышенное пылеоб-разование и увеличивает унос высушенного пылевидного сырья. В связи с этим рекомендуется двухстадийная очистка отходящих газов, предусматривающая гранулирование уловленной пыли и транспортирование ее в печи, минуя концентратор. [26]

Концентратор шлама 154. [27]

Подсушивать шлам за счет тепла отходящих газов можно в концентраторе, иначе называемом кальцинато-ром или испарителем ( рис. 25), представляющем собой медленно вращающийся цилиндрический барабан 2, боковые стенки которого образованы металлическими кольцами 1, укрепленными на продольных балках. Концентратор заполняется примерно наполовину специальными полыми металлическими телами, которые аккумулируют тепло отходящих газов, просасываемых эксгаустером, и отдают это тепло шламу, вследствие чего он обезвоживается. Барабан заключен в кожух 5, нижняя часть которого имеет огнеупорную футеровку. Ковшовый питатель 3 направляет шлам в продольный желоб, укрепленный на кожухе испарителя и снабженный соплами, через которые шлам подается между кольцами в концентратор. [28]

Следующим компонентом, который подается в мельницу в жидом виде, являются разжижители, применяемые для уменьшения влажности шлама при сохранении текучести. В качестве таких добавок используют водные растворы сульфитно-спиртовой барды, торфяной или буроугольной вытяжек. Эти добавки вводят в количестве 0 1 - 0 3 % от веса шлама в расчете на сухое вещество содержащейся в водном растворе добавки. Подают их в мельницу при помощи ковшовых питателей объемного дозирования. [29]

По конструктивным решениям применяют мельницы с центральной и периферической разгрузкой, с центральным и венцо-вым приводом. Современные мельницы являются мощными агрегатами. Наиболее крупные мельницы имеют диаметр 3 2 и длину 15 м, а установленная мощность основного электродвигателя этой мельницы - 2000 кет. На цементных заводах материал подают в мельницы тарельчатыми питателями ( объемное дозирование) или весовыми питателями-дозаторами. При мокром способе производства мягкие компоненты сырья после размучивания подаются в мельницы ковшовыми питателями или самотеком. [30]

Страницы: 1 2