Камерный питатель

Cтраница 3

К анализу работы камерного питателя с подачей газа в пространство над материалом. [31]

В пустой камерный питатель от источника с постоянным давлением по газоподающему трубопроводу подается газ от ресивера. По истечении определенного времени, фиксируемого секундомером, замеряется давление pt в питателе. [32]

Характеристики камерных пневматических питателей ( по цементу. [33]

Производительность камерных питателей зависит QT длины транспортирования и диаметра трубопровода. В табл. 41 приведены некоторые данные о камерных питателях. [34]

Камерный питатель.| Камерный питатель системы Фуллер-Флюксо ( по проспекту фирмы. [35]

Конструкций камерных питателей, а также различных способов смешения много; многие из них запатентованы. [36]

Смесители камерных питателей имеют два сопла: основное и дополнительное. Через основное сопло подается поток транспортирующего газа, сообщающего материалу движение в направлении оси трубопровода. Количество подаваемого материала регулируется как количеством газа в аэрирующих элементах, так и подачей транспортирующего газа над уровнем материала. Выбор способа регулирования зависит от потребного количества аэрирующего газа и от скорости подачи материала к смесителю. [37]

Достоинством камерных питателей является возможность использовать их при больших рабочих давлениях; они не имеют деталей, движущихся в материале, и поэтому не подвержены чрезмерному износу. К достоинствам также относится и возможность достижения больших коэффициентов смешения ц и ограничение потерь на деаэрирование. Эта часть транспортирующего газа необходима для работы транспортной установки, хотя она и не участвует в самом процессе транспортирования. [38]

У камерных питателей выгодно то обстоятельство, что деаэрированием питателя и открытием затвора на транспортном трубопроводе направление потока материала поворачивается в обратную сторону. [39]

Производительность камерных питателей для порошкообразных материалов зависит от геометрических размеров резервуара, с увеличением которых увеличивается его производительность. Однако геометрические размеры имеют свои предельные значения и для увеличения производительности камерных питателей больших габаритных размеров требуется значительное повышение удельного давления и расхода сжатого воздуха. Хотя камерные загрузочные устройства эксплуатируются при больших рабочих давлениях, высокой концентрации аэросмеси и обеспечивают дальность транспортирования закладочного материала до 1500 м, а порошкообразного - до 1000 м, они не удовлетворяют современным технологическим требованиям. [40]

Схема ротационного питателя без торцовых крышек. [41]

Кроме роторных камерных питателей, из которых материал свободно выпадает в смесительную камеру, есть и герметические камерные питатели, ротор которых одновременно обслуживает смешивание. [42]

Гидротранспортные установки. [43]

В камерных питателях груз проходит через шлюзующие камеры, имеющие сверху загрузочное, а снизу разгрузочное отверстия, перекрытие затворами, причем приводы этих затворов сблокированы так, что при открывании верхнего отверстия нижнее закрыто и наоборот. Поэтому при подаче насыпного груза из бункера в камеру через верхнее отверстие вода под большим давлением из трубопровода не может попасть через камеру в бункер. Груз из камеры в трубопровод подается при закрытом верхнем отверстии и открытом нижнем. Затворы работают в автоматическом цикле. [44]

Разгрузочное устройство камерного питателя с нижней выдачей. [45]

Страницы: 1 2 3 4 5