Пихлера

Cтраница 1

Пихлера О преимуществах и недостатках каменного угля, нефти и природного газа, применяемых в качестве исходного сырья для производства городского газа в ФРГ рассматриваются технологические и экономические проблемы производства городского газа при сухой перегонке и газификации угля, термическом и каталитическом крекинге и неполном сгорании жидких и газообразных углеводородов. Во втором разделе доклада разобраны методы очистки газа от окиси углерода, пыли и других примесей, а также проблемы очистки сточных вод установок получения газа. В последнем разделе доклада рассматриваются вопросы экономики производства газа и капиталовложений в сооружение установок производительностью от 5 до 100 тыс. ма / сутки и от 100 тыс. до 1 млн. м3 / сутки. На основе имеющихся экономических показателей сравнивается стоимость различных процессов производства газа из угля, нефтепродуктов и сжиженных газов. [1]

Доклад [ Пихлера ], Шульца и Хейке [ 83J, прочитанный Шульцем, был в значительной степени посвящен истории создания промышленности искусственного жидкого топлива в 1936 - 1945 гг., когда в основном по немецкой технологии было создано 13 заводов гидрирования углей и смол мощностью от 50 до 70О тыс. т / год и 15 заводов синтеза углеводородов из окиси углерода и водорода мощностью от 30 до 210 тыс. т / год. [2]

Гидрирование образца обугле. [3]

Во второй части диссертации Пихлер и Меркель обсуждают результаты термомагнитного изучения реакций образования и разложения карбидов железа. [4]

В табл. 123 приведены данные Фишера и Пихлера [6] об изменении фракционного состава продуктов синтеза в зависимости от давления. При повышении давления выше атмосферного общий выход углеводородов сначала повышался, а затем, начиная примерно с 15 am, понижался. [5]

Ряд других исследователей, включая Мейера с сотрудниками [4, 5, 7], Фишера, Бангерта и Пихлера [24], отметили, что примесь водорода ( в небольших концентрациях) понижает опасность вспышки ацетилена при быстром нагревании, вызывает более гладко протекающую конденсацию, уменьшает отложения углерода и повышает содержание низкокипящих жидких компонентов в продуктах реакции. По этой причине смеси ацетилена и водорода, получаемые при пиролизе метана и других углеводородов, как бы специально приспособлены для превращения их в жидкие углеводороды. Берль и Гофман [26] получили рекордный выход ( 98 8 %) жидких продуктов, пропуская ацетилен в смеси с 15 % водяного пара при 740 через стеклянную трубку, наполненную фарфоровыми бусами. Фишер, Бангерт и Пихлер [24] нашли, что разбавление ацетилена углекислотой перед нагреванием повышает содержание легких масел в конечном продукте. Наоборот, Сандонини [28] указывает, что при нагревании смеси ацетилена и углекислоты до 200 - 300, в частности в присутствии железа, никеля, кобальта, образуется в значительном количестве вода; поэтому результаты, приписываемые углекислоте, должны быть отнесены за счет воды. Напомним, что следы влаги, а также водорода, образующегося при реакциях разложения, вероятно, присутствуют почти во всех описанных опытах по конденсации ацетилена. Като и Айкава [29] описали метод конденсации ацетилена, при котором заранее подогретый газ смешивается с разбавителем при еще более высокой температуре. [6]

Влияние объемной скорости на расходное отношение На. СО, контракцию и производительность плавленого. [7]

Максимальных выходов на единицу объема исходного газа можно ожидать, когда соотношение компонентов исходного газа равняется их расходному отношению в синтезе. Согласно Пихлеру [63], это соответствует отношению Н2: СО, равному 1: 1 85 при 15 arri и 1: 2 при атмосферном давлении. [8]

В 1948 г. Кельбель и Энгельгардт открыли, что из смеси СО Н2О образуются алифатические углеводороды - преимущественно олефины и кислородсодержащие соединения. Примерно в это же время Пихлер и Цизеке разработали синтез из СО Н2 высокоразветвленных углеводородов в присутствии трудно восстанавливаемых оксидов металлов. [9]

При синтезе с использованием плавленых железных катализаторов, активированных окисью магния, образуются углеводороды с более высоким содержанием олефинов. Соотношение количеств калия и магния, повидимому, имеет важное значение. Результаты этого исследования находятся в соответствии с результатами работ Халле и Хербста, а также Пихлера и Меркеля, поскольку в нем также описывается процесс образования Fe2C ( карбида Хзгга) как продукта низкотемпературной карбонизации железных катализаторов. По данным Кельбеля и его сотрудников ( в согласии с данными Пихлера и Меркеля), медь и щелочь ускоряют образование карбида. [10]

Авторы отмечают, что при более низких температурах на кривых полимеризации наблюдается период индукции, который, по их мнению, возникает за счет медленного зарождения активных центров. Однако, как показано в работе Ениколопяна с сотрудниками [ Р а к о в а, Романов Л. М., Ениколопян Н. С., Высокомолек. Кучера и Пихлера доказывают, что такая зависимость существует. [11]

Однако в ряде случаев удовлетворительные результаты давала разработка катализатора на газе 1Н2 1СО, при высоких температурах, заменявшая предварительное восстановление водородом. По данным Пихлера, оптимальные условия предварительной обработки нормального осажденного катализатора Института угля, работающего при 15 am и температуре 235 на газе состава ЗСО 2Н2 со скоростью пропускания 4 л / час на 10 г Fe, были следующие: 0 1 am CO, 325, скорость пропускания СО 4 л / час на 10 г Fe, продолжительность обработки 25 час. Фирмой Рурхеми было установлено, что предварительная обработка водяным газом вместо водорода уменьшала образование метана. Положительный эффект, наблюдаемый в результате предварительной обработки окисью углерода при 0 1 атм, может быть также получен при атмосферном давлении соответственным снижением парциального давления водяного газа путем разбавления азотом. Горное бюро США производило разработку осажденных железно-медных катализаторов при атмосферном давлении на газе Ш2 1СО и объемной скорости ЮОчас. [12]

Страницы: 1