Плав - полифосфат - аммоний
Cтраница 1
Плав полифосфата аммония гранулируется с ретуром в шне-ковом грануляторе или в аппарате кипящего слоя с распылением пневматической форсункой над слоем при одновременном охлаждении воздухом, поступавшим для псевдоожижения продукта. [1]
 |
Гранулометрический состав ( в % сложных удобрений при длительном хранении на складе. [2] |
Хлористый калий вводили - в плав полифосфата аммония из расчета содержания в готовом продукте 6, 20, 30 и 33 % К О. Улучшение физико-механических свойств происходит по мере увеличения содержания хлористого калия. При содержании 6 5 % К2О продукт мягкий, при 30 % КгО твердеет, хорошо подвергается дроблению, сыпучий. [3]
В результате этого в начальной зоне грану-лятора, куда вводят плав полифосфата аммония, образуется подушка сухого материала, которая препятствует налипанию плава. [5]
Эту марку удобрения получают введением в полифосфат аммония, содержащий 12 - 13 % N и 65 - 66 % Р2О5, хлористого калия в соотношении Р2О5 к К20 1: 1 в двухвальный лопастной смеситель, куда подают ретур и ллав лолифосфата аммония. Жидкой фазой является плав полифосфата аммония. [6]
 |
Схема получения ЖКУ на основе полифосфорной кислоты. [7] |
ЖКУ марки 10 - 34 - 0 может быть получено и на основе упаренной до 52 - 54 % Р2О5 экстракционной фосфорной кислоты при ее нейтрализации газообразным аммиаком. Исходную кислоту нагревают до 150 - 200 С и подают в скруббер для улавливания аммиака, отводимого из реактора и смесителя. Далее кислота дозируется в реактор, где при 240 С образуется плав полифосфатов аммония. Растворение плава осуществляют при 80 - 85 С в смесителе, куда вводят водный и ( при необходимости) газообразный аммиак. С увеличением в продукте доли конденсированных фосфатов от 20 - 40 до 50 - 60 % количество взвеси резко уменьшается, и расслаивание ЖКУ не наблюдается даже при длительном хранении. [8]
Для этого способа производства полифосфата аммония может быть использована фосфорная кислота любой концентрации. Выбор концентрации решается условиями и методами подвода тепла 1с реакционной системе. Принципиально возможны следующие ва-рианты этого способа: аммонизация разбавленной фосфорной кислоты с последующим выпариванием пульпы и образованием плава полифосфата аммония; аммонизация упаренной фосфорной кислоты. [9]
Полифосфаты аммония могут быть получены: 1) аммониза-цией орто - или полифосфорной кислот при высоких температурах; 2) дегидратацией ортофосфатов аммония; 3) при взаимодействии Р2О5 с аммиаком. Состав продукта зависит от давления аммонизации. Аммонизацией предварительно нагретых до 110 - 120 С растворов термической или упаренной экстракционной фосфорной кислоты ( 51 - 58 % Р2О5) в обогреваемых реакторах при 180 - 210 С также могут быть получены плавы полифосфата аммония, содержащие около 13 % N и 60 - 63 % Р2О5, из которых 35 - 36 % абсолютных ( 57 - 58 % относительных) в виде конденсированных форм. Эти плавы образуют весьма прочные ( 6 7 - 9 3 МПа) гранулы, имеющие сравнительно небольшую гигроскопичность. [10]
Полифосфаты аммония могут быть получены: 1) аммонизацией орто - или полифосфорной кислот при высоких температурах; 2) дегидратацией ортофосфатов аммония; 3) при взаимодействии Р2О6 с аммиаком. Состав продукта зависит от давления аммони-зации. Аммонизацией предварительно нагретых до 110 - 120 С растворов термической или упаренной экстракционной ( из апатита) фосфорной кислоты концентрации 51 - 58 % Р2ОВ в обогреваемых реакторах при 180 - 210 С также могут быть получены плавы полифосфата аммония, содержа-шие около 13 % N и 60 - 63 % Р ОД, R тпм числе 35 - 36 % ябгплют-ных ( 57 - 58 % относительных) в виде конденсированных форм. Эти плавы можно гранулировать при охлаждении до 60 - 80 С в аппарате КС. Они образуют весьма прочные ( 6 7 - 9 3 МПа) гранулы, имеющие сравнительно небольшую гигроскопичность. [11]
Процесс производства жидких комплексных удобрений ( ЖКУ) состоит из следующих стадий: приема и хранения суперфосфорной кислоты и получения жидких комплексных удобрений. Для поддержания температуры суперфосфорной кислоты ( 65 - 70 С), находящейся в хранилище, предусмотрен подогрев в выносном теплообменнике. Суперфосфорная кислота направляется на реакцию в трубчатый реактор, в который подается также часть газообразного аммиака и конденсат. Плав полифосфатов аммония, полученный в реакторе, поступает в донейтрализатор, куда подается остальная часть аммиака. [12]
 |
Схема получения ЖКУ на основе полифосфорной кислоты. [13] |
Плав из реактора поступает в предварительный аммониза-тор, сюда же вводят водный и газообразный аммиак, а также охлажденный раствор из теплообменника. Охлаждение производят водой или воздухом. Образующийся в аммонизаторе при 50 - 90 С и рН 5ч - 6 2 раствор частично подают в теплообменник с последующим возвратом в реактор и предварительный аммо-низатор, а частично - в испаритель жидкого аммиака и далее на донейтрализацию до рН 6 2 - 6 7, газообразным аммиаком. Готовое ЖКУ с температурой 25 - 35 С направляют на склад. ЖКУ марки 10 - 34 - 0 может быть получено и на основе упаренной до концентрации 52 - 54 % Р2О5 экстракционной фосфорной кислоты при ее нейтрализации газообразным аммиаком в цилиндрическом реакторе с мешалкой Исходную кислоту нагревают до 150 - 200 С и подают в скруббер для улавливания аммиака, отводимого из реактора и смесителя. Далее кислота дозируется в реактор, где при 240 С образуется плав полифосфатов аммония. Растворение плава осуществляют при 80 - 85 С в смесителе, куда вводят водный и ( при необходимости) газообразный аммиак. С увеличением в продукте доли конденсированных фосфатов от 20 - 40 до 50 - 60 % количество взвеси резко умень-шаетсял и расслаивание ЖКУ не наблюдается даже. [14]
Страницы: 1