Плавка - алюминий
Cтраница 1
 |
Алюминиевое болтовое соединение. [1] |
Плавка алюминия производится при температуре 650 - 700 в чугунных тиглях емкостью до 50 кг. Один чугунный тигель может служить для отливки 25 тыс. фланцев, а на одном кокиле может быть изготовлено до 50 тыс. изделий. Производительность установки, состоящей из двух тиглей и двух кокилей, составляет до 500 фланцев в смену при 7-часовом рабочем дне. [2]
При плавке алюминия и его сплавов применяют футеровку из жароупорного бетона на основе тонкомолотого периклаза с шамотным заполнителем. [3]
При плавке алюминия и его сплавов шихтовые материалы должны быть очищены от неметаллических загрязнений, поскольку из-за малой плотности алюминия они удаляются из расплава с большим трудом. Так как скрытая теплота плавления алюминия велика, то при загрузке в печь большого количества шихты металл может затвердеть п каналах; по - / тому шихту загружают небольшими порциями. Напряжение на индукторе п начале плавки должно быть снижено; по мере накопления жидкого металла напряжение повышают, следя за тем, чтобы ванна оставалась спокойной и окисная пленка на ее поверхности не взламывалась. [4]
 |
Установка плавильных печей сопротивления в отделении плавки алюминия. [5] |
При плавке алюминия мощность печи достигает 600 кет и печь является основным плавильным агрегатом цеха, где может устанавливаться до десятка печей. В большинстве остальных случаев плавильные печи сопротивления имеют сравнительно небольшую мощность и используются в качестве раздаточных. [6]
При плавке алюминия и его сплавов должны соблюдаться - некоторые предосторожности, вызываемые свойствами алюминия. [7]
При плавке алюминия и его сплавов должны соблюдаться некоторые предосторожности, вызываемые свойствами алюминия. [8]
При плавке алюминия присутствие водорода в атмосфере печи оказывает вредное влияние. Как установлено рядом исследователей, пористость алюминиевых отливок объясняется, главным образом, абсорбцией водорода металлом при плавке. [9]
В случае плавки алюминия и его сплавов при шихтовке приходится принимать некоторые предосторожности, вызываемые свойствами алюминия. Малый удельный вес алюминия - 2 5 кг / дм3 в расплавленном состоянии сравнительно близок к удельному весу неметаллических загрязнений, которые могут оказаться в шихте и при разливке остатьс в сплаве, не всплывая на поверхность ванны. Поэтому перед загрузкой шихты в печь все неметаллические загрязнения и включения должны быть удалены металлическими щетками или пескоструйным аппаратом. [10]
В случае плавки алюминия и его сплавов при составлении шихты приходится принимать некоторые предосторожности, вызываемые свойствами алюминия. Малый удельный вес алюминия 2 5 кг / дм3 в расплавленном состоянии сравнительно близок к удельному весу неметаллических загрязнений, которые могут оказаться в шихте и при разливке остаться в сплаве, не всплывая на поверхность ванны. Поэтому перед загрузкой шихты в печь неметаллические загрязнения и включения должны быть удалены металлическими щетками или пескоструйным аппаратом. [11]
Так, при - плавке алюминия или его сплавов с чисто хлоридны-ми солевыми флюсами ( NaCl KC1), обладающими очень низким межфазным натяжением на границе флюс - металл, не наблюдается достаточно хорошей адсорбции окисных пленок флюсом. В результате этого выход и качество переплавляемого металла ниже, чем при плавке металла с таким же флюсом, но содержащим в своем составе небольшое количество поверхностно неактивных фторидов ( 1 5 % CaFg или 3 - 5 % Na3AlF6), которые несколько повышают межфазное натяжение на границе флюс-металл и тем самым облегчают очистку металла от окиси. [12]
Ниже изложен в общих чертах процесс ведения плавки алюминия и его сплавов. [13]
В качестве примера укажем, что при плавке алюминия понижение питающего напряжения иа 20 % увеличивает длительность расплавления с 4 до 10 час. [14]
Однако некоторые свойства окиси алюминия создают затруднения при плавке алюминия в печах с закрытыми каналами. [15]
Страницы: 1 2 3