Плавка - каустик
Cтраница 2
Раствор NaOH декантируют от кристаллов и передают в качестве готового продукта на склад или на стадию плавки каустика для получения твердого продукта. [16]
Осветленная жидкость стекает в резервуар слабых щелоков 6, далее направляется в выпарное отделение и на плавку каустика. [17]
 |
Кривая зависимости давления от температуры. [18] |
Вакуум-плавка с естественной циркуляцией. Плавка каустика под вакуумом производится в котле Фре-деркинга ( рис. 134 и 135), отлитом из щелочеупорного чугуна. [19]
Отделение плавки служит для дальнейшего упаривания щелоков 45 - 50 Ве до твердого продукта. Плавка каустика производится в том случае, когда его приходится транспортировать на большие расстояния, так как перевозка щелока крепо тью в 45 - 50 Ве, содержащего до 50 % воды, в таком случае становится невыгодной. [20]
Выпаривание ведется при кипении с обязательным условием, чтобы концентрируемый раствор все время оставался бы жидким. Процесс называется плавкой каустика. Температура кипения раствора с ростом концентрации непрерывно увеличивается, и для того, чтобы удалить последние порции воды, нужно повысить температуру до 500 С. [21]
Большинство потребителей каустической соды предпочитают получать ее в виде 42 - 50 % - ных растворов. Поэтому показанные на схемах цеха плавки каустика имеются далеко не на всех хлорных заводах. Большинство заводов вырабатывают каустическую соду в жидком виде. [22]
Получение твердой щелочи осуществляют дальнейшей выпаркой воды в плавильных котлах. Для удаления остатков воды при плавке каустика в котлах приходится к концу операции доводить температуру до 500 С. Для окисления примесей в конце плавления в каустик добавляют несколько килограммов NaNO3, а для удаления избытка окислителя на поверхность расплава забрасывают черенковую серу. Охлажденный до 300 С каустик центробежным насосом разливается в железные барабаны. При разливе на дне котла остается около 2 5 % загрязненного продукта красного цвета ( окислы железа), который снова идет в передел. [23]
Получение твердой щелочи осуществляют дальнейшей выпаркой воды в плавильных котлах. Для удаления остатков воды при плавке каустика в котлах приходится к концу операции доводить температуру до 500 С. Для окисления примесей в конце плавления в каустик добавляют NaNOa, а для удаления избытка окислителя на поверхность расплава забрасывают черенковую серу. Охлажденный до 300 С каустик центробежным насосом разливается в железные барабаны. При разливе на дне котла остается около 2 5 % загрязненного продукта красного цвета ( окислы железа), который снова идет в передел. [24]
Получение твердой щелочи осуществляют дальнейшей выпаркой воды в плавильных котлах. Для удаления остатков воды при плавке каустика в котлах приходится к концу операции доводить температуру до 500 С. Для окисления примесей в конце плавления в каустик добавляют несколько килограммов NaNO3, а для удаления избытка окислителя на поверхность расплава забрасывают черенковую серу. Охлажденный до 300 С каустик центробежным насосом разливается в железные барабаны. При разливе на дне котла остается около 2 5 % загрязненного продукта красного цвета ( окислы железа), который снова идет в передел. [25]
Из цеха выпарки концентрированный раствор щелочи, содержащий 660 - 750 г. л NaOH и 25 - 30 г / л NaCl, передается потребителям; по трубопроводам внутри завода или в железнодорожных цистернах - на дальние расстояния. В случае надобности в твердом, безводном каустике, вслед за выпаркой производят так называемую плавку каустика. В особых отделениях хлорного завода плавка производится обычно в больших открытых горшках из никелистого чугуна емкостью по 10 - 20 т с обогревом огнем или перегретой водой, поступающей по стальным трубам, залитым в стенках котла. [26]
Страницы: 1 2