Плавка - медный концентрат
Cтраница 1
Традиционная плавка медных концентратов в отражательных печах сопровождается выделением огромных количеств бедных сернистых газов. При этом процессе, в газы переходит до 45 % серы, поступившей с шихтой на плавку. [1]
Процесс плавки медных концентратов во взвешенном состоянии впервые разработан в Советском Союзе. Плавка может вестись на воздушном дутье и дутье, обогащенном кислородом. Расход топлива определяется содержанием серы в шихте и содержанием кислорода в дутье. [2]
При плавке медных концентратов в отражательных печах с газами летит до 75 % рения, а при продувке штейна в конвертерах весь содержащийся в них рений удаляется с газами. Таким образом, при переработке медных концентратов рений должен концентрироваться в пылях шахтной и отражательной плавки, а также в пылях конвертеров. Если печные и конвертерные газы направляют в производство серной кислоты, то рений концентрируют в циркулирующей серной кислоте электрофильтров. [3]
При плавке медных концентратов в отражательных печах атмосфера в рабочем пространстве является слабоокислительной. Это определяет небольшое удаление серы в процессе плавки. [4]
При плавке медных концентратов галлий распределяется между штейном и шлаком. С повышением степени предварительного обжига увеличивается переход галлия в шлак. [5]
При плавке медных концентратов примерно половина всего индия переходит в штейн, от 5 до 15 % улетучивается с пылью, остальное количество переходит в шлак. С повышением степени предварительного обжига переход в шлак увеличивается. При конвертировании медных штейнов индий примерно на 80 % переходит в шлак. Улетучивание индия в этом процессе - 15 %, но конвертерная пыль, особенно ее тонкая фракция, примерно в 5 раз богаче индием по сравнению с исходным штейном. [6]
При плавке медных концентратов галлий распределяется между штейном и шлаком. Если плавятся необожженные концентраты, в штейн переходит до 60 % галлия. С повышением степени предварительного обжига увеличивается переход галлия в шлак. [7]
При плавке медных концентратов примерно половина всего индия переходит в штейн, от 5 до 15 % его улетучивается с пылью, остальной металл переходит в шлак. С повышением степени предварительного обжига переход индия в шлак увеличивается. При конвертировании медных штейнов индий примерно на 80 % переходит в шлак. Но конвертерная пыль, особенно ее тонкая фракция, примерно в 5 раз богаче индием по сравнению с исходным штейном. При плавке оловянных концентратов индий распределяется между пылью ( - 75 %) и черновым оловом ( - 20 %), а в шлаках его почти нет. [8]
При плавке медных концентратов галлий распределяется между штейном и шлаком. С повышением степени предварительного обжига увеличивается переход галлия в шлак. [9]
При плавке медных концентратов примерно половина всего индия переходит в штейн, от 5 до 15 % улетучивается с пылью, остальное количество переходит в шлак. С повышением степени предварительного обжига переход в шлак увеличивается. При конвертировании медных штейнов индий примерно на 80 % переходит в шлак. Улетучивание индия в этом процессе - 15 %, но конвертерная пыль, особенно ее тонкая фракция, примерно в 5 раз богаче индием по сравнению с исходным штейном. [10]
 |
Установка для плавки медных концентратов по способу Мицубиси. [11] |
В процессе Норанда непрерывную плавку сухих медных концентратов проводят в горизонтальной цилиндрической поворотной печи, внешне напоминающей конвертер. Обогащенное кислородом дутье вводят через фурмы, расположенные на участке загрузки шихты. Плавку ведут на штейн с 70 - 75 % Си. Состав шлаков близок к составу конвертерных шлаков. [12]
Расход электроэнергия при руднотермической плавке медных концентратов в зависимости от их состава и влажности колеблется от 380 до 500 кВт - ч / т шихты. [14]
В настоящее время освоен процесс плавки медных концентратов во взвешенном состоянии с применением кислорода. Агрегат для плавки во взвешенном состоянии сочетает в себе обычную отражательную печь и печь для обжига. При этом процессе топлива не требуется. [15]
Страницы: 1 2