Плавка - баббит
Cтраница 2
При заливке вкладышей производят подготовку вкладыша к лужению, его лужение, плавку баббита и заливку вкладыша. Баббит плавят в электрических печах, в стальном или чугунном тигле, который предварительно нагревают и загружают кусками баббита массой 1 - 2 кг, затем нагревают в печи до 400 - 500 С в зависимости от марки баббита. [16]
Процесс состоит из следующих операций: подготовка вкладыша к лужению и лужение ( см. стр 209); плавка баббита, заливка вкладыша. [17]
При заливке вкладышей баббитом в монтажных условиях производят следующие работы: подготовку вкладыша к лужению, лужение вкладыша, плавку баббита, заливку вкладыша. [18]
При ремонте подшипников скольжения выполняют следующие операции: выплавление из подшипника старого баббита, подготовку пошипника к лужению, лужение подшипника, плавку баббита, заливку, расточку подшипников. Старый баббит выплавляют из подшипника погружением последнего в тигель с расплавленным баббитом или паяльной лампой. Подшипники, залитые баббитом марки Б83, рекомендуется выплавлять паяльной лампой, направляя пламя на тыловую сторону вкладыша. Для вкладышей подшипников необходимо подбирать материалы, стойкие против истирания, которые не вызывают большого износа шеек вала, создают условия для нормальной смазки, облегчают работу трущегося узла и уменьшают коэффициент трения. Такими подшипниковыми сплавами являются оловянистые баббиты, свинцовистые бронзы и антифрикционные алюминиевые сплавы. Перед заливкой баббит перемешивают; выливают его в форму осторожно, непрерывной струей, без брызг. [19]
 |
Кольцевой зонт у места расфасовки сыпучего материала. [20] |
Козырьки у зонтов, применяемых для технологических операций, связанных с совместным выделением тепла и вредных веществ, иногда делают выдвижными, например при заливке подшипников баббитом, плавке баббита в тиглях и освобождении ящиков от сухого карбюризатора. Козырек должен выдвигаться так, чтобы плоскость всасывающего отверстия максимально приближалась к месту вредных выделений. [21]
Плавка баббита производится при температуре 400 - 475 в металлических тиглях, помещенных в специальную электрическую печь. Для предотвращения окисления расплавленного баббита на его поверхность насыпают слой древесного угля толщиной от 20 до 40 мм. Древесный уголь должен быть сухой, кусочками от 5 до 10 мм. Во время заливки баббита, если эта работа протекает непрерывно в течение нескольких часов, следует периодически вводить в тигель с баббитом небольшое количество порошкообразного нашатыря ( хлористый аммоний) и перемешивать расплавленный баббит в тигле для очищения его от окиси. [22]
При плавке баббита образуются отходы в виде изгари, сплесков, шлака, остатков металла в тиглях, общее количество указанных отходов составляет 14 % количества переплавляемого металла. После заливки подшипников они подлежат расточке, при которой образуется стружка. Выход стружки составляет около 40 % веса баббитовой заливки. [23]
Заливку втулок следует производить сразу после полуды. Одновременно с подготовкой ведут плавку баббита в электротигле. Во избежание окисления и угара поверхность расплавленного баббита покрывают слоем хлористого цинка и сухого древесного угля, величина зерна которого в поперечнике 5 - 10 мм. [24]
Для предохранения от окисления зеркало расплавленного баббита покрывают слоем ( 25 - 30 мм) мелкого древесного угля с размерами кусков от 5 до 10 мм. Перегрев баббита повышает угар, дает крупнозернистую структуру, ухудшает механические качества при остывании, поэтому при плавке баббитов осуществляют контроль за температурой нагрева сплава с помощью термопары. [25]
Для предохранения от окисления зеркало расплавленного баббитг покрывают слоем ( 25 - 30 мм) мелкого древесного угля с размерами кускоЕ от 5 до 10 мм. Перегрев баббита повышает угар, дает крупнозернистук структуру, ухудшает механические качества при остывании, поэтому npi плавке баббитов осуществляют контроль за температурой нагрева сплав; с помощью термопары. [26]
Страницы: 1 2