Плавка - молибден
Cтраница 1
Плавка молибдена производится при разрежении порядка 10 - 4 мм рт. ст. После плавки слиток охлаждается в печи под вакуумом. Полученный таким путем молибден пластичнее, чем спеченный или плавленый при большом остаточном давлении. Он лучше поддается ковке и другим видам обработки давлением. [1]
Плавку молибдена и сплавов на его основе производят преимущественно в электродуговых вакуумных печах. Электронно-лучевую плавку молибдена в основном применяют при выплавке электродов, с последующей переплавкой в электродуговых печах с целью измельчения зерна. [2]
Особенность плавки молибдена состоит в необходимости его раскисления углеродом, водородом или алюминием. При раскислении алюминием плавку ведут в среде аргона, а раскислении в вакууме - углеродом или водородом. Раскисление углеродом при плавке в среде аргона приводит к образованию пористости в слитках. [3]
При плавке молибдена в качестве электрода используется шта-бик или пучок штабиков порошкового молибдена, прошедших спекание в водороде. При плавке циркония в качестве электрода может быть использован пучок стержней металла, полученных в результате иодидной очистки. [4]
 |
В. Слиток дуктильного молибдена весом Ю кг, полученный дуговой плавкой в вакууме. Масштаб в миллиметрах ( Metal werk Plansee.| С. Структура литого и металлокерамического. [5] |
Поэтому при плавке молибдена для изготовления электродов следует использовать либо порошки с очень малым содержанием кислорода, либо добавлять к ним и качестве раокислителя определенное количество углерода. [6]
Особенности плавки вольфрама аналогичны особенностям плавки молибдена. [7]
Процесс ведут так же, как и при плавке молибдена ( см. § 3 - 3), но в более высоком вакууме. Плавление идет легче, и - расход энергии меньше, чем при дуговой плавке молибдена. [9]
Однако действительная скорость испарения металла в печи будет существенно ниже, так как лишь при плавке молибдена мы имеем вакуум в зоне дуги лучше 1 мк рт. ст., когда давление газов уже практически не влияет на скорость испарения. [10]
 |
Схема ВДП с нерасходуемым электродом. [11] |
При плавке молибдена, ниобия и тантала электродом является пучок штабиков, полученных методом порошковой металлургии. Обычно в электрододержателе остается зажатым огарок электрода предыдущей плавки и к нему приваривают новый расходуемый электрод. Последний устанавливается в кристаллизаторе 5 в специальной корзине, чтобы обеспечить их соосность; печь откачивают, включают, и между огарком и новым электродом зажигается дуга. [12]
Для сечения электрода 30 7 см2 при оптимальном режиме ( сила тока 4300 а, количество ампервитков 2500 - 3000, напряжение 38 - 39 в) скорость плавления электрода составляет 75 мм / мин. Расход электроэнергии при плавке молибдена составляет примерно 1 кв-ч на 1 кг металла. [13]
Однако возможность вытягивания слитка в процессе плавки и наличие подвижного дна кристаллизатора оказываются полезными, например, при плавке молибдена, когда желательно поддержание весьма низкого ( 10 - 4 - Ю-5 мм рт. ст.) давления газов в районе горения дуги. Поддержание низкого давления газов в данном случае облегчается потому, что здесь отсутствует сопротивление кольцевого зазора между стенкой кристаллизатора и электродом, которое приводит к повышению давления откачиваемых газов в районе горения дуги на один-два порядка. [14]
Страницы: 1