Плавка - едкий натр
Cтраница 1
Плавка едкого натра обычно производится в толстостенных чугунных горшках, обогреваемых на огне. Температура каустика в горшке доводится постепенно до 600, после чего горшку дают несколько остыть и расплавленный обезвоженный каустик разливают в железные барабаны. Разливка ведется или вручную черпаком или с помощью специального насоса. [1]
 |
Схема плавки едкого натра в открытых котлах. [2] |
Плавка едкого натра, получаемого химическим путем ( из кальцинированной соды), помимо его обезвоживания, преследует также цель освобождения от загрязняющих примесей. Кроме того, имеются отрасли промышленности, например анилинокрасочная и др., потребляющие сухой твердый едкий натр. [3]
Плавка едкого натра производится в одиночных котлах периодического действия и в котлах, соединенных в батареи непрерывного действия. [4]
Плавка едкого натра может осуществляться в одиночных котлах ( периодический процесс), в настоящее время этот процесс практически не применяется. Значительно более эффективным способом обезвоживания является непрерывная плавка NaOH в батарее плавильных котлов. [5]
 |
Схема плавки едкого натра в открытых котлах. [6] |
Непрерывный процесс плавки едкого натра осуществляется в батарее, состоящей из семи-девяти последовательно соединенных плавильных котлов. Щелок и горячие топочные газы движутся противотоком. Первый плавильный котел, куда поступает концентрированный ше / Тчс, обогревается газами с наиболее низкой температурой, а последний котел, из которого вытекает расплавленный едкий натр, наиболее горячим газом. Вытекающий из батареи расплав содержит 97 - 98 % NaOH и небольшое количество примесей хлористого натрия, железа и др. Иногда в плавильный котел вводят немного селитры для осветления продукта. [7]
 |
Схема плавки едкого натра в открытых котлах. [8] |
На некоторых заводах плавку едкого натра осуществляют в чугунных котлах, собранных в батареи из 7 - 9 котлов. [9]
В последнее время предложен комбинированный способ плавки едкого натра, заключающийся в том, что раствор сначала выпаривают в вакуум-аппаратах до содержания 50 - 70 % NaOH и затем плавку ведут в открытых котлах без подогревателей. Этот способ экономически более выгоден. [10]
Вследствие меньшего расхода полезного тепла и значительно лучшего использования тепла топочных газов расход топлива на обезвоживание и плавку едкого натра в батарее плавильных котлов примерно в два раза меньше, чем расход топлива при применении одиночного котла. [11]
Примеси в руде отрицательно влияют на процесс образования феррита натрия и его выщелачивание, а также на последующие стадии производства-выпарку щелоков и плавку едкого натра. В процессе обжига смеси при плавлении с содой примеси SiO2, A12O3, FeO, SOs и др. образуют легкоплавкие соединения, прилипающие к футеровке ферритных печей в виде колец. Соединения кальция и магния и другие невыщелоченные примеси остаются в окиси железа. В результате окись железа постепенно загрязняется всеми этими соединениями и теряет свою активность. В производственных условиях степень загрязнения окиси железа не должна превышать 6 - 8 %; при большем содержании примесей окись железа обновляется. В процессе производства окись железа изменяет свою физическую структуру. [12]
Обезвоживание NaOH может протекать в одном плавильном горшке ( периодический процесс) или в батарее из 6 - 9 плавильных горшков, соединенных последовательно. В этом случае плавка едкого натра ведется непрерывно, так как обезвоживание продукта осуществляется по мере движения его через плавильные горшки. Плавильные горшки устанавливают каскадно, что обеспечивает самотек плава из одного горшка в другой. [13]
Эти недостатки в значительной степени объясняют относительно небольшое распространение плавки едкого натра под вакуумом. [14]
Страницы: 1