Плавка - каустическая сода
Cтраница 1
 |
Схема устройства для плавления каустической соды в горшках. [1] |
Плавка каустической соды в горшках не является технически совершенным процессом. Недостатками ее являются: низкий тепловой коэффициент полезного действия, малая производительность, неудобное расположение кочегарки под уровнем земли, значительное участие рабочих рук в обслуживании. Переход на отопление газогенераторным газом улучшает ход процесса, но не устраняет основных недостатков его. Гораздо более рациональной является плавка каустической соды под вакуумом в котлах системы Фредеркинга ( рис. 134), герметически закрытых, соединенных с вакуум-машиной через конденсатор для пар IB воды. В стенках котла залиты обогревательные трубки ( испытываемые на 800 атм. В системе трубок находится перегретая вода под давлением около 250 атм. Процесс остается периодическим, но более совершенным и с большею производительностью. [2]
 |
Схема установки для очистки каустической соды по аммиачному методу. [3] |
Плавку каустической соды целесообразно проводить не в одиночных плавильных котлах, а в непрерывнодействующих батареях плавильных котлов. [4]
Проведение плавки каустической соды в вакууме позволяет снизить рабочую температуру процесса от 500 - 550 до 370 - 380 С ( без уменьшения степени обезвоживания) и затраты тепла на плавку. [5]
При плавке каустической соды в батарее плавильных котлов добавляют серу и селитру. Селитру вводят в поступающий в батарею щелок в количестве 0 6 - 1 0 кг на тонну готового продукта; серу в количестве около 0 5 кг на тонну каустической соды загружают в котел с максимальной температурой. [6]
При плавке каустической соды, получаемой электролизом с ртутным катодом, чтобы избежать ее загрязнения продуктами коррозии плавильных котлов, последние выполняют из никеля или из серебра. При этом получают едкий натр или едкое кали реактивной чистоты. [7]
При автоматизации процесса плавки каустической соды непрерывным методом, как уже упоминалось, возникает необходимость измерять температуру насыщенных паров непосредственно в выпарной установке и испарительной установке для даутерма. Сведения о том, как практически преодолеваются возникающие при этом трудности, в нашем распоряжении отсутствуют. По-видимому, можно использовать рекомендации, данные ранее для измерения температуры насыщенного пара в установке по выпарке электролитической щелочи. [8]
В расчетах по выпарке и плавке каустической соды использованы новые данные об энтальпиях растворов. [9]
На рис. П-20 показана схема периодического способа плавки каустической соды в котлах. В настоящее время этот способ заменяется непрерывным. [10]
В приведенных расчетах расхода тепла на обезвоживание и плавку каустической соды учтено только полезное тепло, переданное через стенки котлов и подогревателей щелока. [11]
Технологическая схема охватывает процессы получения рассола и подготовки его к электролизу, сам процесс электролиза, выпарку и плавку каустической соды и первичную переработку хлора и водорода, включающую их охлаждение, осушку и компримирование. [12]
 |
Схема автоматизации плавки каустической соды в аппарате с обогревом даутермом. [13] |
Указанный способ регулирования вакуума в выпарных аппаратах можно считать типовым и рациональным решением по автоматизации этого участка, так как плавка каустической соды происходит при не очень глубоком вакууме. [14]
 |
Принципиальная схема производства хлора и каустической соды методом диафрагменного электролиза. [15] |
Страницы: 1 2