Плавка - электрокорунд
Cтраница 1
Плавка электрокорунда с восстановлением примесей до последнего времени производилась на блок и лишь в последние годы на мощных печах освоена технология плавки на выпуск, при которой расплав электрокорунда, по мере его накопления, выпускают в изложницы, где и происходит кристаллизация. [1]
 |
Состав исходного сырья для плавки электрокорунда, вес. %. [2] |
Балансы плавки электрокорунда как материальный, так и энергетический изменяются в зависимости от качества применяемого боксита, метода плавки ( с закрытым или открытым колошником) и мощности печи. [3]
При плавке электрокорунда с содержанием окиси титана 0 3 - 1 0 % на обычных графитированных электродах ЭГО-ЭП практически антрацит не добавляется, так как даже незначительное его увеличение в шихте ведет к перевосстановлению окиси титана, что резко уменьшает количество титана в твердом растворе. [4]
Тепловой баланс плавки электрокорунда нормального на блок и на выпуск представлен в табл. 27 и 28, из которых видно, что расход тепла на нагрев и расплавление электрокорунда, ферросплава и возвратов при блок-процессе составляет 65 4 %, а при плавке на выпуск - 43 8 % от подаваемой электроэнергии. Значит, плавка на выпуск более экономична. [5]
В качестве восстановителя при плавке электрокорунда нормального применяют углеродистые материалы, главным образом малозольный антрацит. [6]
В табл. 16 приводится тепловой баланс плавки электрокорунда в расходной его части ( по Каменцеву и Кондакову [16]) в зависимости от использования боксита различного качества, а также и от метода плавки, - с закрытым или открытым колошником. [7]
Трудные условия работы самоспекающихся электродов при плавке электрокорунда создают опасность их частых обрывов, которые появляются либо в зоне контактных щек, либо в зоне скоксовавшейся части или же в нижней зоне при отбивке шлака с электродов. Причиной возникновения обрывов являются следующие факторы: появление трещин и расслоение сегрегации электродной массы перед коксованием, неудовлетворительное коксование и недостаточная механическая прочность после коксования. [8]
В 1931 г. вступил в строй первый в стране цех плавки электрокорунда, в 1933 г. начали работать первые печи для получения карбида кремния. [9]
Данные табл. 8 показывают, что упругость диссоциации окислов, участвующих в плавке электрокорунда, незначительна, поэтому для проведения восстановительного процесса следует применять восстановители. [10]
Плавка электрокорунда из бокситов производится в дуговых электрических печах, причем в настоящее время преимущественно в трехфазных. Таким образом, процесс плавки является периодическим. [11]
Тогда в качестве футеровки используется сама шихта, проплавляемая в электропечи, если она мало теплопроводна. Так, например, поступают при плавке электрокорунда: шихту печи изготовляют из котельной стали, а роль футеровки выполняет часть шихты, не участвовавшая непосредственно в процессе плавки. [12]
 |
Установка электрофильтра для улавливания пыли у цеха выплавки ферровольфрама. [13] |
Такая своеобразная технология привела к устройству печей со сменными ваннами, выкатывающимися из-под электродов, причем в цехе всегда имеются дополнительные подготовленные к плавке ванны. Следует также указать, что в процессе плавки электрокорунда производится изменение распада электродов, что вызывает необходимость подвижной подвески электродов. [14]
В 1957 г. во ВНИИАШе было установлено, что при выплавке глинозема с добавкой окиси хрома получается продукт, в корунде которого определено наличие твердого раствора хрома. Было также подтверждено, что интенсивность окраски электрокорунда хромистого зависит от количества растворенной в корунде окиси хрома. При увеличении количества окиси хрома механическая прочность зерна падает, а абразивная способность возрастает. Определено было, что даже незначительная добавка окиси хрома ( 0 3 - 0 5 %) при плавке электрокорунда из глинозема существенно меняет микроструктуру продукта. [15]
Страницы: 1