Плавка - эмаль
Cтраница 1
Плавка эмали требует известного времени. Температура шихты, засыпанной в печь, повышается медленно вследствие ее малой теплопроводности. После загрузки шихты в печь включают горение газа или жидкого топлива. При этом печь остается неподвижной в течение приблизительно 5 мин. За это время на поверхности шихты образуется корка спекшихся материалов, что снижает их унос в дымоход. Затем печь поворачивается периодически на / 4 окружности до полного, оборота, а по истечении 15 - 20 мин. При высокой температуре сплавление эмали происходит быстрее, но при этом легкоплавкие компоненты шихты расплавляются и отделяются от других материалов, тугоплавкие не успевают прореагировать с плавнями и расплав получается неоднородным. [1]
Плавка эмали требует определенного времени, особенно на стадии гомогенизации стекломассы. [2]
Во время плавки эмали некоторое количество газов попадает в рабочее помещение и загрязняет воздух. Поэтому над печами, где это возможно, следует ставить зонты с вытяжной трубой. [3]
Физико-химические процессы, происходящие при плавке эмалей, аналогичны процессам при выплавке силикатных стекол. [4]
Должен знать: устройство установок для токов высокой частоты; технические условия обжига изделий, покрытых кислотостойкими эмалями; правила определения готовности плавки эмали по цвету накала; свойства огнеупорных материалов, применяемых при кладке печей. [5]
Должен знать: устройство установок для токов высокой частоты; технические условия обжига изделий, покрытых кислотостойкими грунтовыми, покровными эмалями: правила определения готовности плавки эмали по цветх накала; свойства огнеупорных материалов, применяемых при кладке печей. [6]
Должен знать: устройство установок для токов высокой частоты; технические условия обжига изделий, покрытых кислотостойкими грунтовыми, покровными эмалями; правила определения готовности плавки эмали по цвет) накала; свойства огнеупорных материалов, применяемых при кладке печей. [7]
 |
Гранулометрический состав песков различных месторождений, %. [8] |
В 100 см3 холодной воды растворяется 2 66 г борной кислоты, а при 100 - 40 2 г. В состав борной кислоты входит 43 6 % В2О3 и 56 4 % воды, испаряющейся в процессе плавки эмали. [9]
При введении в состав шихты 2 - 5 % окиси меди обычно получается голубая или голубовато-зеленая окраска, в зависимости от условий плавления эмали. При плавке эмалей, в состав которых входит окись меди, необходимо обеспечить окислительную среду и не допускать в шихту органических соединений. В противном случае окись меди восстанавливается до закиси и окрашивает эмаль в краенобурый цвет. [10]
В состав шихты эмалей входят фтористые соединения - плавиковый шпат, кремнефтористый натрий, криолит. В процессе плавки эмали происходит разложение и угар фтористых соединений. Степень угара находится в зависимости от состава шихты, вида сырьевых материалов, условий плавления и не поддается точному учету. В связи с этим имеется три варианта выражения химического состава эмалей. [11]
 |
Схема агрегата для эмалирования мешалок и термогильз. [12] |
К контрольным испытаниям покрытия относятся определения кислотостойкости, щелочестойкости ( только для щелочекислото-стойких покрытий), термической стойкости, морозостойкости и прочности на удар. Первым трем испытаниям подвергается каждая плавка эмали, а определениям морозостойкости и прочности на удар - одно из плавок от партии, имеющей не более десяти плавок эмали. [13]
Дного металла, то при отсутствии в шихте достаточного количества окислителей окись марганца может частично или целиком перейти в закись марганца, и окрашивание получится очень слабое. То же явление происходит при продолжительной плавке эмали при высокой температуре. Он поступает на заводы в виде мелких кусков или тяжелого серовато-черного порошка. Пиролюзит часто содержит окислы железа, придающие фиолетовой окраске эмали красноватый или коричневый оттенок. Для получения густой фиолетовой окраски приходится вводить большое количество перекиси марганца. Натриевые стекла обычно имеют при этом красноватый, а калиевые - синеватый оттенок. [14]
Для исследования стеклоустойчивости огнеупорного кирпича к боросиликатному расплаву выпиливались образцы размерами 30 X X 30 X 60 мм, которые помещались в опытную эмаль и выдерживались в ней при температуре 1300 С в течение 3 - х часов. Параллельно было проведено испытание устойчивости вышеуказанных огнеупоров к действию шихты в процессе плавки исследуемой эмали. [15]
Страницы: 1 2