Взвешенная плавка

Cтраница 1

Взвешенная плавка уже применяется несколькими заводами, но пока еще не избавлена от трудностей, связанных с быстрым износом кладки, получением богатых шлаков и некоторыми конструктивными недостатками существующих установок. [1]

Взвешенная плавка может служить примером энергосберегающего пирометаллургического процесса, при котором оксидируются железо и сера рудного концентрата. Экзотермическая реакция в сочетании с системой рекуперации теплоты обеспечивает ощутимую экономию энергии. Высокая рекуперация серы в этом процессе благоприятна также для защиты окружающей среды. Такой процесс используется в большей части недавно построенных меде - и никелеплавильных цехов. [2]

Взвешенная плавка сульфидных материалов осуществляется в окислительной атмосфере при температуре около 1300 С. Вследствие присутствия при плавке большой массы расплавленного штейна потери рутения и осмия невелики. [3]

Футеровка печей взвешенной плавки подвергается воздействиям высокой температуры и ее колебаний, растворению и разъеданию шлаком, проникновению сульфидов штейна в глубь огнеупоров. [4]

Принципиальные технологические схемы очистки от пыли газов шахтных печей и конвертеров медеплавильных заводов, на которых перерабатывают вторичное сырье. / - шахтная печь. 2 - футерованный газоход с подачей воды. 3 - полый скруббер. 4 - кулер. 5 - вентилятор. 6 - рукавный фильтр. 7 - камера дожигания. 8 - котел-утилизатор. 9 - электрофильтр. 10 - конвертер. [5]

При процессе кислородной взвешенной плавки, разработанном в СССР, газы после печи поступают в котел-утилизатор, а затем в систему грубой очистки, сухие горизонтальные многопольные электрофильтры, промывную башню и на две ступени мокрых электрофильтров с увлажнительной башней между I и II ступенями. [6]

Благодаря высокой десульфуризации при взвешенных плавках получают очень богатые штейны ( до 50 - 60 % Си) и соответственно богатые шлаки ( 1 - 1 6 % Си), которые обедняют подобно конверторным ( см. § 15), с последними они сходны высоким содержанием магнетита и тонким диспергированием штейна. [7]

Печь ПЖВ Ванюкова ( а и схема комплексной цепи аппаратов переработки медных сульфидных концентратов ( б. [8]

Кстати, проектируемой особенностью комплексов взвешенной плавки на Норильском ГМК по сравнению с зарубежными является получение из печных газов элементарной серы путем их восстановления природным газом в аптейке печи. [9]

Печь кислородно-факельной плавки ( КФП) предназначена для взвешенной плавки в горизонтальном технологическом факеле, для чего на одной из торцовых стен установлена шихто-кислородная горелка. Печь конструктивно ( рис. 6.14) выполнена в виде прямоугольной камеры, в центральной части которой над сводом размещен вертикальный газоход. В ней предварительно высушенную шихту частично окисляют в токе кислорода с целью получения богатого медью штейна и технологических газов с высоким содержанием сернистого ангидрида, направляемых на производство серной кислоты. Рабочее пространство печи имеет полезный объем 720 м3, в котором 600 м3 занимает реакционное пространство и 120 м3 - ванна расплавленного материала. [10]

Схема установки КИВЦЭТ. [11]

Механизм протекающих в циклоне процессов аналогичен процессам в технологическом факеле печи взвешенной плавки. Разница заключается в более высокой температуре процесса, достигающей 1550 - 1650 С на поверхности камеры. [12]

Медно-никелевый сульфидный концентрат, полученный после обогащения руды на обогатительной фабрике, плавится в печи взвешенной плавки на штейн. Штейн продувается воздухом в конверторах. При конвертировании получают металлизированный файнштейн, содержащий 60 - 63 % Ni, 28 - 30 % Си, 7 - 9 % S и 0 4 % Fe. Глубокая металлизация файнштейна ( снижение содержания серы ниже стехиометрического соотношения в сульфидах) осуществляется путем переокисления сульфидной массы в конверторе. Она необходима для последующего выщелачивания файнштейна. В металлизированном файнштейне сера связана в сульфиде меди Cu2S, а никель находится в основном в металлической форме. Поэтому при выщелачивании в раствор переходит только никель, а медь остается большей частью в нерастворимом сульфиде. [13]

Медно-никелевый сульфидный концентрат, полученный после обогащения руды на обогатительной фабрике, плавится в печи взвешенной плавки на штейн. Штейн продувается воздухом в конверторах. При конвертировании получают металлизированный файнштейн, содержащий 60 - 63 % Ni, 28 - 30 % Си, 7 - 9 % S и 0 4 % Fe. Глубокая металлизация файнштейна ( снижение содержания серы ниже стехиометрического соотношения в сульфидах) осуществляется путем переокисления сульфидной массы в конверторе. Она необходима для последующего - выщелачивания файнштейна. В металлизированном файнштейне сера связана в сульфиде меди Cu2S, а никель находится в основном в металлической форме. Поэтому при выщелачивании в раствор переходит только никель, а медь остается большей частью в нерастворимом сульфиде. [15]

Страницы: 1 2