Cтраница 3
Анализ разрушения сварных изделий показывает, что одна из причин выхода из строя состоит в слабом техническом контроле или его отсутствии на - некоторых стадиях производства. Однако контроль должен не только фиксировать брак, но и предупреждать его появление. Исходя из этого, основными задачами контроля сварочных работ являются: предупреждение брака, выявление дефектов в изготовленных сварных конструкциях, определение причин появления дефектов и устранение последних. Контроль не даст ожидаемых результатов, если будет направлен только на выявление дефектов в уже готовых сварных конструкциях или будет проводиться не сразу после выполнения сварочных работ. В таких случаях невозможно своевременно принять меры, направленные на устранение причин брака. [31]
Задача контроля за охватом залежей воздействием значительно осложняется, если продуктивный горизонт состоит из отдельных, в той или иной степени изолированных друг от друга прослоев или если в один объект разработки объединено несколько пластов. Как правило, в этих условиях из-за различия коллекторских свойств разных прослоев влиянию закачки подвержена только часть эффективной мощности и степень воздействия по каждому из просдоев может быть существенно различной. Обычные замеры пластового давления, дебитов и приемистости скважин, вскрывающих многопластового объекты, не характеризуют работу отдельных пластов и прослоев, Поскольку измеренное давление обычно соответствует давлению в том пласте, где оно наиболее высокое, а дебит в скважине ( приемистость) складывается из дебитов в нескольких работающих пластах. Поэтому основной задачей контроля за охватом воздействием многопластовых залежей является выяснение работающих ( отдающих нефть и воду в добывающих скважинах и принимающих воду в нагнетательных скважинах) и неработающих пластов в разрезе каждой скважины. Более углубленное изучение этого вопроса требует также определения количественных характеристик работающих пластов - индивидуальных дебитов в них ( приемистости) и состава ( содержания воды) притекающих из каждого пласта флюидов. На решение этих сложных задач направлено большинство современных методов контроля разработки. [32]
Надежность и долговечность сварных изделий во многом зависит от качества сварки. Важнейшими условиями обеспечения качества сварных изделий являются прогрессивная технология и постоянное улучшение системы контроля качества. Анализ разрушения сварных изделий показывает, что одна из причин выхода из строя состоит в слабом техническом контроле или его отсутствии на некоторых стадиях производства. Однако контроль должен не только фиксировать брак, но и предупреждать его появление. Исходя из этого, основными задачами контроля сварочных работ являются: предупреждение брака, выявление дефектов в изготовленных сварных конструкциях, определение причин появления дефектов и устранение последних. Контроль не даст ожидаемых результатов, если будет направлен только на выявление дефектов в уже готовых сварных конструкциях или будет проводиться не сразу после выполнения сварочных работ. В таких случаях невозможно своевременно принять меры, направленные на устранение причин брака. Следовательно, контроль сварочных работ должен быть разделен на две стадии: предупредительный контроль и контроль готовых изделий. [33]
Оптико-акустический эффект возникает при попадании в замкнутый объем с газом амплитуд-но-модулированного излучения. При совпадении частоты ИК-излучения с частотой линии поглощения происходит возбуждение молекул газа. В исходное состояние молекулы возвращаются в основном по двум каналам: безызлучательная колебательно-поступательная релаксация с временем tv - т, сопровождаемая нагревом газа; радиационная релаксация с временем Ten-Для большинства молекул при давлении выше 0 1 кПа справедливо выражение ту-г СтСп. Следовательно, поглощенная энергия переходит главным образом в тепловую и вызывает изменение давления газа. Периодическое изменение давления газа регистрируют микрофоном. В результате всесторонних исследований оптико-акустического эффекта были созданы промышленные оптико-акустические газоанализаторы еще до появления лазеров. С помощью этих газоанализаторов можно обнаружить ограниченное число ( микрокомпонентов с концентрацией на уровне 10 - 4 % и ниже, однако из-за недостаточно высокой избирательности анализа нельзя успешно решать основные задачи контроля состава атмосферы. [34]