Плазменная плавка

Cтраница 1

Принципиальные схемы основных типов плазменных установок. [1]

Плазменная плавка характеризуется высокими и сверхвысокими температурами, при которых вещество находится в газононизированном состояний. Для пирометаллургических операций наиболее устойчивой является плазма на основе аргона или его смеси с водородом либо азотом, образуемая электрическим разрядом постоянного тока в дуговых либо струйных плазмотронах. [2]

Особые случаи полунепрерывного литья имеют место при получении слитков дуговой, электронной и плазменной плавкой, а также электрошлаковым переплавом. В этих процессах плавка и затвердевание совмещены в одном узле плавильного агрегата - в кристаллизаторе, а литья как такового нет: слиток непрерывно наплавляется сверху либо в глухом кристаллизаторе, либо в проходном с непрерывной вытяжкой. Такие способы получения слитков применяются для высококачественных сталей, титана, молибдена, циркония и других тугоплавких редких металлов и их сплавов. [3]

В последние годы медные сплавы широко применяют в спецэлектрометаллургии для изготовления водоохлаждаемых кристаллизаторов печей вакуумно-дуговой, электрошлаковой, электроннолучевой и плазменной плавки металлов и сплавов. [4]

Кроме этих основных способов, металлы и сплавы получают также методом порошковой металлургии, электроннолучевой, плазменной плавкой и другими способами. [5]

Кроме этих основных способов, металлы и сплавы получают также методом порошковой металлургии, влектроннолучевой, плазменной плавкой и другими спо собами. [6]

Кроме этих основных способов, металлы и сплавы получают, также методом порошковой металлургии, электроннолучевой, плазменной плавкой и другими способами. [7]

Большое значение имеют плазменные процессы в металлургии. Например, плазму применяют для разложения руд, для плавки тугоплавких металлов ( плазменная плавка эффективнее, чем электронно-вакуумная), для резки и сварки металлов, для получения тугоплавких материалов ( нитридов, карбидов металлов) и во многих других случаях. [8]

Наиболее высокое качество стали - получается в электросталеплавильных дуговых или печах, в которых достигается максимальная управляемость процесса за счет отсутствия дутья и легкого управления температурой процесса. В последние десятилетия для получения особо ценных и прецизионных сплавов ( сплавы с особыми физическими свойствами) используются также дуговые вакуумные электрошлаковый переплав, электронно-лучевая: плазменная плавка и другие способы при высокой температуре в управляемой газовой среде. [9]

Схема плазменно-дугового переплава.| Схема электрошлакового переплава. [10]

Плазменно-дуговые печи с керамической футеровкой работают бесшумно, практически без пыле-и газовыделений. Поскольку в печи создается нейтральная атмосфера, то это обеспечивает благоприятные условия выплавки сложнолегированных сталей и сплавов, при плавке которых на воздухе происходит значительное окисление их составляющих. Легирующие присадки полностью усваиваются металлом, в стали плазменной плавки меньше неметаллических включений, растворенных газов. [11]

Известно, что один станок с числовым программным управлением позволяет высвободить 3 - 4 рабочих, автоматизированная линия высвобождает до 30, а автоматизированный участок - до 60 человек. Вот почему ныне взят курс на новую технику и технологию. Они способны коренным образом изменить материальную основу производства: в металлургии - с помощью метода прямого восстановления железа, плазменной плавки, непрерывной разливки стали; в машиностроении - за счет обработки взрывом, лазерной, электрохимической, применения роторной техники, матричной сборки, промышленных роботов... Этот курс подкрепляется конкретными шагами, приоритетным развитием важнейших отраслей. [12]

Страницы: 1